美國pantone色彩標準認證，是將顏色以數字語言的方式進行統一明確地描述，為包裝印刷業和油墨制造業提供了便捷、快速的配色方案和顏色標準。世界上油墨工業發達的國家，包裝、出版印刷用油墨顏色已廣泛采用了美國pantone統一的專色標準，既方便了用戶，也穩定了質量。包裝印刷業的快速發展對顏色的設計提出了新的要求，因此確保印品批次色彩的一致性和穩定性尤為重要。
為迎合市場的發展，油墨制造商和包裝印刷企業需要對專色油墨的基本特性、調配方法有所認識，并應能熟練應用，以滿足市場對包裝裝潢印刷品的色彩需求，使我們的客戶和企業在激烈的市場競爭中占得先機，不斷擴大市場份額。 首先讓我們了解——pantone專色油墨與普通油墨的差異
1.pantone基本色油墨的顏色特點
pantone基本色是純原色油墨，是以單一顏料（或色料）按較高的百分比含量配制而成，具有極高的色濃度和色純度，pantone的14種基本色無一例外。
基本色品名 顏料索引號 顏料含量(%)
pantone暖紅c pr-57∶1 21.00
pantone 橙021c po-34 17.10
pantone 紅032c pr-11 17.60
pantone 射光藍c pb-61 17.00
pantone 藍072c pb-1∶2 17.00
pantone 藍紫c pv-3 22.10
pantone油墨由于采用單一顏料配制基本色，從而具有色彩純正、鮮艷、濃度高、色差小、配色精度高等顯著特點。
2.普通彩色膠印油墨的顏色特點
目前，國內各大油墨公司生產的單張紙膠印油墨大體分為樹脂膠印油墨和亮光快固樹脂膠印油墨兩類。由于各生產廠家的配方設計不同，導致油墨顏色濃度不一；又因生產廠家銷售區域和使用習慣的差異，且沒有統一的顏色標準，雖然顏色齊全，但油墨濃度不一。鑒于以上情況，在選配顏色要求高的印刷油墨時，可選用 pantone基本色油墨。目前我國已有近10家膠印油墨制造企業通過了美國pantone的特許認證，在國內購買pantone基本色油墨十分方便，只要按pantone色卡的配色指南調配顏色，印刷油墨的色彩便可得到保證。
3.pantone基本色油墨與普通彩色油墨的性能對比
1）油墨的干燥性
膠印油墨干燥主要有固著干燥和氧化結膜干燥兩種方式。固著干燥一般稱初始干燥，指油墨轉印到紙張后印件相互不黏連，所耗用的時間稱為初始干燥時間。氧化結膜干燥是指從油墨的初干到徹底干燥，墨膜由膠體到固體的化學變化過程，所耗用的時間稱為氧化結膜干燥時間。這兩種干燥方式的干燥速度與油墨的配方設計有直接的聯系。普通樹脂膠印油墨的固著干燥和氧化結膜干燥時間較慢，不太適合調配pantone專色油墨，而亮光快固型膠印油墨可適應pantone專色油墨的調配。
2）油墨的濃度
pantone基本色油墨的濃度較高，普通油墨需要兩次印刷的深色實地，若采用pantone基本色油墨，不僅可一次完成，并可表現“深墨淺印”的效果，不易粘臟，適合煙酒、化妝品、撲克等包裝盒的印刷。而普通樹脂膠印油墨的濃度低，干燥速度慢，在實地印刷中不太適合調配pantone專色墨。亮光快固型油墨的三原色濃度基本符合pantone色濃度的要求。
3）其他性能評價
pantone基本色的配方設計具有較大的靈活性，可根據紙張及印后加工的不同考慮配方設計，特別是對于耐磨性要求高的煙包產品，pantone基本色油墨中還可加入3％～5%的含氟高分子化合物，使油墨的耐磨性明顯提高，而又不會影響油墨的濃度。
基本色油墨還可根據紙張的吸墨性及表面光滑度調整油墨的黏性、流動性和干燥性等。干燥性的控制主要是利用有機酸鹽調控油墨的中、底層干燥速度，同時，還可使用酚類抗氧劑制成不結皮油墨。總之，pantone基本色油墨顏料高濃度和高純度的特點，給我們的配方設計帶來了極大的靈活性。
另外，國家已制定的普通樹脂膠印油墨和亮光快固樹脂膠印油墨的質量標準中，考慮較多的是作為商品的直接使用性能，而對油墨的再次調配的靈活性和適應性強調不夠，因此，在調配pantone淺色油墨時，往往是主色墨不純，如用透明白墨沖淡，又不符合pantone標準色的要求而導致偏色，這是不可避免的。
綜上所述，pantone基本色油墨與普通彩色油墨的特性存在一定差別，我們在調配專色油墨時可根據各類油墨的特性揚長避短，更加科學、經濟地調配專色油墨——pantone專色油墨調配要點
調配pantone專色油墨前必須對幾種基本墨的調配有所了解。
1.淺色油墨的調配
透明白是由大約25％～28%的半透明狀的納米級苛化鈣和樹脂油經混合分散后，制成的具有膠印油墨性質的半透明膠狀體，它具有pantone基本色油墨的技術特性，按任何比例調配都不會影響印刷性能，且色淺無味，有較好的固著干燥力和印后光澤。透明白具有以下特點：
①透明度高，色澤淺，適合多色疊印;
②具有良好的流動性、彈性和混合性;
③干燥速度快、光澤度高，儲存穩定性好。
有不少印刷企業還是采用傳統的白墨調配淺色墨，但色彩效果并不是很好，因為白墨是由消色顏料生產的，粉狀顏料的含量通常在60％～70%，連結料成分相對較少。白墨調配的淺色油墨存在油墨比重大、傳遞性能差、易乳化；光澤低、耐光性差、易粉化；消色性強、遮蓋力高等缺點。因此建議印刷企業在調配淺色油墨時盡可能使用透明白，最好不用白墨或與透明白按比例使用。
2.深色油墨的調配
深色油墨是指在濃度相對較高的油墨配比中，透明白含量少，主要以色墨調配而成。在深色油墨調配中，一般的印樣均可參照pantone配色指南的配方比例調配，但有些特殊的顏色和技術性能要求高的產品還要再加調整。對于色濃度要求較高且需要兩次印刷的產品，因墨層厚，印件背面容易粘臟，可選用固著干燥快的油墨，或適量加一些紅燥油，有條件的還可加入有利于中底層干燥的干燥劑和防粘劑（由專業油墨公司提供），選擇吸收性好的紙張，印刷時可適當降低機速并加大噴粉。另外，調配含射光藍成分較高的深藍油墨，應注意射光藍化學結構中含有抗氧化基團，采取先試印、后生產的原則，以防印刷品干燥不良。
3.工藝要求
調配pantone專色油墨必須考慮印后加工工藝，對于印后要求覆膜和水性上光的產品，調墨時應少加蠟含量高的撤黏劑和耐磨助劑，加耐磨助劑雖然能使墨膜光滑耐磨，但會使墨層表面結構發生變化，不利于水性上光和覆膜。紅燥油如果過量，油墨由于快干晶化，會導致覆膜、上光不良。另外，調配專色油墨時，印刷廠家提供的打樣紙必須與印刷用紙一致，以防色差過大。專色墨的調配還應考慮應用特點，用于大面積實地印刷的油墨，黏度不能太高，黏度高易拉紙毛，使墨膜表面不平整。另外還要考慮季節，冬季黏度調低些，夏季相對調高些。從專色油墨的應用性能看，油墨顏色的準確性最為重要，因此，最好以pantone基本色墨來調配專色墨，用pantone基本墨調成的配方通用性很強，可以保證墨性指標。下面列舉兩種常用的pantone專色墨調配方法——pantone色配色法
1.pantone色卡對比法
pantone配色指南中含有1114種pantone專色，分別以光面銅版紙和膠版紙印刷，扇形裝訂，為用戶在選用、對比參照上提供了便捷的選擇方式，所有色標的下方均標有pantone色名稱（編號）及調配配比，所有色彩均由一套14種標準基本色墨及透明白調配而成。在接到客戶的標準色樣時，可以直接與pantone色卡配色指南對比，找出相對近似的色標，然后根據實際色差情況判定色相，找出引起色差的主要原因，再按判定的結果來調配油墨，方便實用。
2.稱量法
當接到客戶的標準色樣時，可先按pantone色卡進行初步對比，找出相對近似的pantone編號色標，按其基本色，用1/100精度的醫用天平進行配方的配比調試。pantone色標顏色通常以2～4種基本色組成，可按比例多少稱取基本色墨，稱取量可適當多一些，并標明每種基本色墨的名稱和重量，用硫酸紙包好備用。每種基本色墨按pantone配比用減量法取出，放置在玻璃板上（40cm×60cm，有電加熱更好），攪拌均勻后進行調配。
調配出的油墨用igt適性儀按一定墨量打印，將印樣和標準色樣對比，反復補色，直到與標準色樣一致為止，然后稱取硫酸紙中余下的基本色墨重量，計算出每種基本色墨的耗用量，換算成百分比。這種方法稱為配方減量法。該方法在操作中打印次數越多，基本色墨的耗用量誤差越大，為了提高準確性，可按換算出的百分比配方重新稱取一遍驗證，這樣得到的配方準確性相對較高。此方法適合pantone專色墨的調配，只要具有一定的色彩學基礎和稱量知識，就能很快掌握配色規律。
隨著我國對外開放的進一步深入，東西方文化的相互交融，對各種專色油墨的配制需求日趨增大，以pantone色彩系統作為顏色標準已是必然趨勢，也是我們印刷、油墨業與國際接軌的比較快捷的方法之一。印刷、油墨業的同仁，應該共同去迎接新技術的挑戰，充分利用pantone配色方法不斷創新。最近， pantone又新推出了彩色珠光色、金屬色和高保真六色版油墨標準，這些新品種中含有更新的配墨思路，值得我們共同去研究探索。


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