怎樣處理瓦楞紙板印刷機(jī)的質(zhì)量故障
發(fā)布時(shí)間：2024-09-06 點(diǎn)擊：141
瓦楞紙板印刷機(jī)的印刷設(shè)備集印刷、分切和壓痕生產(chǎn)功能于一體，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方法簡便，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用。但是如果設(shè)備老化或機(jī)器使用調(diào)整不當(dāng)，印刷時(shí)就容易出現(xiàn)一些質(zhì)量故障，現(xiàn)歸類分析如下：
一、版面圖文出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清質(zhì)量故障
1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障：
當(dāng)印版滾筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的要害部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)情況時(shí)，壓印過程中印版滾筒或壓印輥就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，而使印版面與紙板接觸不正常（即壓力不穩(wěn)定），從而造成紙板印刷版面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清。對此應(yīng)通過認(rèn)真的觀察和分析，查明故障的準(zhǔn)確部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)，才能消除故障現(xiàn)象。
2、著墨輥不良引起的質(zhì)量故障：
當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面有破損現(xiàn)象時(shí)，也會(huì)引起版面臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況發(fā)生。查明原因后采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障：
若壓力輥位置存在過高或過低的情況，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。這時(shí)應(yīng)通過調(diào)整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的墨色保持清晰。
4、送紙滾輪位置不適引起的質(zhì)量故障：
如果送紙滾輪位置沒有調(diào)整好，印刷后的紙板在輸送過程中，由于紙板上的印跡尚未干燥，被滾輪滾擦到后，就會(huì)造成印跡轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使紙板上的空白版面起臟。對此只要把送紙滾輪調(diào)到紙板上沒有印刷版面的部位，就可避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。
5、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量故障：
如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入第二色組機(jī)構(gòu)印刷過程中，由于紙板上的第一色的印刷圖文因?yàn)槟看螅稍锼俣嚷蜆O容易使印跡轉(zhuǎn)移而造成版面起臟。只要將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后色組進(jìn)行印刷，可較好地避免該故障的發(fā)生。
6、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障：
當(dāng)橡皮版厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現(xiàn)高低差，版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰。為避免這一不良情況的發(fā)生，對采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小塊的（指那種節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異相對較微。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在偏薄的局部印版的背面多粘一層膠布，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，以保證印刷壓力和版面著墨的瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故。
成型后的瓦楞紙板，如果表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清晰質(zhì)量缺陷。對此若采用全面加大印刷壓力來彌補(bǔ)的話，則容易出現(xiàn)文字、線條版面起糊的弊病。為避免這一情況的發(fā)生，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆放高度），切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)性進(jìn)行搬運(yùn)。
二、版面圖文印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定質(zhì)量故障
1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準(zhǔn)：
如果瓦楞紙板有曲翹不良情況，那么，瓦楞紙板在定位和進(jìn)紙過程中，就容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，甚至可能使機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定。所以，對曲翹的瓦楞紙板，進(jìn)紙印刷時(shí)應(yīng)盡量將相對比較平的紙邊作為定位的規(guī)矩紙邊。另外，應(yīng)注重把好質(zhì)量源頭的控制，通過單面機(jī)操作工藝的合理掌握，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度、原紙含水率與預(yù)熱面積相對處于比較協(xié)調(diào)的狀態(tài)。同時(shí)，在配紙時(shí)，應(yīng)該注意將含水率比較相近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整度相對比較好，可有效地保證印刷的套準(zhǔn)。
2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷位置不準(zhǔn)：
如果裝版位置不當(dāng)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版滾筒時(shí)，即使有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的拖梢部位也會(huì)出現(xiàn)明顯的偏斜。所以，瓦楞紙板一邊有套色的版面應(yīng)盡量朝向滾筒起步位置進(jìn)行輸紙定位，并照此確定裝版的位置，以提高瓦楞紙板的套印精度。
3、機(jī)器不良引起的定位不準(zhǔn)：
當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)，對此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，消除部件的松動(dòng)現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。
三、紙板上的壓痕線不清晰
印刷機(jī)的壓痕是在凸形輪和凹形輪的對應(yīng)處加壓滾動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)的，其中凹形輪的軸桿可以調(diào)整，使其與凸形輪保持壓痕所需的間隙。若凹形輪調(diào)得過低，就會(huì)造成壓力不足使壓痕線不清晰。此外，凸形輪和凹形輪的軸桿等部位若出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，也會(huì)造成壓痕線不清晰。因此，應(yīng)查明原因后，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整和處理。
四、紙邊分切不整齊，邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象
印刷機(jī)對瓦楞紙板的分切，是由上下圓形滾刀對滾完成的。當(dāng)圓形分切刀使用鈍了或刀鋒存在崩裂現(xiàn)象、上下分切刀側(cè)面的接觸不夠緊密、分切刀之間的上下交銜深度不足以及分切刀的軸桿部位存在松動(dòng)等不良情況時(shí)，都容易造成紙板的分切不整齊，使紙板的邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。所以，為確保紙板紙邊分切的整齊，分切刀用鈍了必須馬上進(jìn)行刃磨，使刀鋒保持鋒利。對刀鋒崩裂無法刃磨修復(fù)的分切刀，應(yīng)更換新的刀片；對機(jī)械松動(dòng)以及調(diào)整不適的，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理。
上述質(zhì)量故障現(xiàn)象的產(chǎn)生，有設(shè)備不良的原因造成的，也有操作不當(dāng)?shù)囊蛩卦斐傻模云綍r(shí)要認(rèn)真做好設(shè)備的正確保養(yǎng)，把好印刷操作技術(shù)關(guān)，才能有效地防止或減少各種質(zhì)量故障的發(fā)生，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到同步的提高。
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如何通過印刷工藝的優(yōu)化提高印刷品質(zhì)量
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一、版面圖文出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清質(zhì)量故障
1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障：
當(dāng)印版滾筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的要害部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)情況時(shí)，壓印過程中印版滾筒或壓印輥就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，而使印版面與紙板接觸不正常（即壓力不穩(wěn)定），從而造成紙板印刷版面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清。對此應(yīng)通過認(rèn)真的觀察和分析，查明故障的準(zhǔn)確部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)，才能消除故障現(xiàn)象。
2、著墨輥不良引起的質(zhì)量故障：
當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面有破損現(xiàn)象時(shí)，也會(huì)引起版面臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況發(fā)生。查明原因后采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障：
若壓力輥位置存在過高或過低的情況，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。這時(shí)應(yīng)通過調(diào)整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的墨色保持清晰。
4、送紙滾輪位置不適引起的質(zhì)量故障：
如果送紙滾輪位置沒有調(diào)整好，印刷后的紙板在輸送過程中，由于紙板上的印跡尚未干燥，被滾輪滾擦到后，就會(huì)造成印跡轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使紙板上的空白版面起臟。對此只要把送紙滾輪調(diào)到紙板上沒有印刷版面的部位，就可避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。
5、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量故障：
如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入第二色組機(jī)構(gòu)印刷過程中，由于紙板上的第一色的印刷圖文因?yàn)槟看螅稍锼俣嚷蜆O容易使印跡轉(zhuǎn)移而造成版面起臟。只要將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后色組進(jìn)行印刷，可較好地避免該故障的發(fā)生。
6、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障：
當(dāng)橡皮版厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現(xiàn)高低差，版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰。為避免這一不良情況的發(fā)生，對采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小塊的（指那種節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異相對較微。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在偏薄的局部印版的背面多粘一層膠布，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，以保證印刷壓力和版面著墨的瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故。
成型后的瓦楞紙板，如果表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清晰質(zhì)量缺陷。對此若采用全面加大印刷壓力來彌補(bǔ)的話，則容易出現(xiàn)文字、線條版面起糊的弊病。為避免這一情況的發(fā)生，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆放高度），切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)性進(jìn)行搬運(yùn)。
二、版面圖文印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定質(zhì)量故障
1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準(zhǔn)：
如果瓦楞紙板有曲翹不良情況，那么，瓦楞紙板在定位和進(jìn)紙過程中，就容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，甚至可能使機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定。所以，對曲翹的瓦楞紙板，進(jìn)紙印刷時(shí)應(yīng)盡量將相對比較平的紙邊作為定位的規(guī)矩紙邊。另外，應(yīng)注重把好質(zhì)量源頭的控制，通過單面機(jī)操作工藝的合理掌握，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度、原紙含水率與預(yù)熱面積相對處于比較協(xié)調(diào)的狀態(tài)。同時(shí)，在配紙時(shí)，應(yīng)該注意將含水率比較相近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整度相對比較好，可有效地保證印刷的套準(zhǔn)。
2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷位置不準(zhǔn)：
如果裝版位置不當(dāng)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版滾筒時(shí)，即使有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的拖梢部位也會(huì)出現(xiàn)明顯的偏斜。所以，瓦楞紙板一邊有套色的版面應(yīng)盡量朝向滾筒起步位置進(jìn)行輸紙定位，并照此確定裝版的位置，以提高瓦楞紙板的套印精度。
3、機(jī)器不良引起的定位不準(zhǔn)：
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三、紙板上的壓痕線不清晰
印刷機(jī)的壓痕是在凸形輪和凹形輪的對應(yīng)處加壓滾動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)的，其中凹形輪的軸桿可以調(diào)整，使其與凸形輪保持壓痕所需的間隙。若凹形輪調(diào)得過低，就會(huì)造成壓力不足使壓痕線不清晰。此外，凸形輪和凹形輪的軸桿等部位若出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，也會(huì)造成壓痕線不清晰。因此，應(yīng)查明原因后，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整和處理。
四、紙邊分切不整齊，邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象
印刷機(jī)對瓦楞紙板的分切，是由上下圓形滾刀對滾完成的。當(dāng)圓形分切刀使用鈍了或刀鋒存在崩裂現(xiàn)象、上下分切刀側(cè)面的接觸不夠緊密、分切刀之間的上下交銜深度不足以及分切刀的軸桿部位存在松動(dòng)等不良情況時(shí)，都容易造成紙板的分切不整齊，使紙板的邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。所以，為確保紙板紙邊分切的整齊，分切刀用鈍了必須馬上進(jìn)行刃磨，使刀鋒保持鋒利。對刀鋒崩裂無法刃磨修復(fù)的分切刀，應(yīng)更換新的刀片；對機(jī)械松動(dòng)以及調(diào)整不適的，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理。
上述質(zhì)量故障現(xiàn)象的產(chǎn)生，有設(shè)備不良的原因造成的，也有操作不當(dāng)?shù)囊蛩卦斐傻模云綍r(shí)要認(rèn)真做好設(shè)備的正確保養(yǎng)，把好印刷操作技術(shù)關(guān)，才能有效地防止或減少各種質(zhì)量故障的發(fā)生，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到同步的提高。
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