輸紙機穩定，準確地輸紙是保證印刷品質量的重要條件。由于承印物經常變化，輸紙部分的結構動作較復雜，有許多故障的原因不容易立即做出正確判斷，往往令操作者難以處理。輸紙故障通常包括：空張、雙張、多張輸紙歪斜，走紙忽快忽慢等。故障的產生，除了紙張之外，大多數故障都與紙張的分離機構調節有關。
1、 空張
這類故障是操作人員最容易發現的一種常見故障，造成故障的原因：
（1）紙張凹凸不平，使紙堆前后過低。
（2）遞紙吸嘴過低。
（3）分紙吸嘴過高。
（4）已印過的色背面粘連。
（5）紙堆自動升降出現故障。
（6）擋紙毛刷或壓紙鋼片太低或伸進紙堆過多。
（7）吹風、吸風量過小。
通過空張故障原因的分析，可以看出，各吸嘴的高低調節及風量大小是關鍵，另外堆紙操作水平也很重要，同時，要通過木楔調節好紙堆的平整度。
[專家提示]
木楔一方面用來調節紙堆的平整度，而另一方面可用來調節紙堆的高度、控制紙堆上升量，所以操作者一定要用好木楔。
2、 雙張或多張
這種故障是輸紙過程中令操作者感到恐懼的故障。因為它不僅有一定的危害性，甚至對機器有極大的破壞性，成千上萬例的悶車事故基本都是由輸紙雙張或多張引起的，產生這種故障的原因：
（1）紙邊上翹下落，紙張裁切大小不一，堆紙不齊。
（2）紙張帶有靜電。
（3）紙堆上升量過大或不穩定。
（4）分離機構各部件調節不當，主要包括：擋紙毛刷太高；擋紙毛刷過低或伸入量太少；分紙吹風不夠；分紙吹嘴高低距離不對或選用橡皮圈不當；壓紙吹嘴（如果壓紙無吹風則稱為壓紙腳）壓紙太少。
從上面的故障原因與調節機件來看，承印物是主要矛盾。分離機構機件的是隨承印物不同而調節方法不同。若紙張帶有強靜電，無論怎樣調節分離機構的機件也無濟于事，只有吊晾調濕紙張或增加空氣濕度，一般來說印刷薄紙時，出現雙張或多張的概率較大。
印刷較薄的紙張，尤其是60g/㎡以下的紙張。由于其強度差，重量輕，松紙吹嘴吹松紙邊時，紙邊呈蓬松的波浪形。當分紙吸嘴吸起第一張紙時，被吹成蓬松狀的紙邊很難恢復為平直的自由狀態。當壓腳下壓時，很容易插進第二張或多張紙的下面，造成雙張或多張。
針對以上情況，對分離機構相關機作如下調節：
（1）適當減小松紙吹嘴的風量，保證松紙吹嘴每次只穩定地吹松上面幾張紙。
（2）分紙吸嘴距離紙面高低不合適，否則當它向下運動吸紙時，會將上下兩張紙之間的空氣擠壓出來，而使這兩張紙吸在一起。
（3）壓腳在不碰紙邊的情況下應多壓，若是帶有吹風的壓腳，可適量增加吹風量。
（4）壓片，毛刷在不影響分紙吸嘴的情況盡量下壓，往里伸。一定要調節好雙張控制器，避免悶車事故發生。
[專家提示]
印刷銅版紙與膠版紙時，輸紙的調節方法是不同的。銅版紙與膠版紙表面光滑度不同。銅版紙的表面光滑，松紙吹嘴與紙張表面的摩擦力小，印刷時可將紙張吹起（對于cd102型機來說側吹風吹起，加大壓腳及前吹風的吹氣量），縮小遞紙吸嘴與紙張之間的距離，甚至遞紙吸嘴可與紙張一直保持接觸狀態，也不會產生歪張、雙張現象。膠版紙的表面粗糙，遞紙吸嘴與紙張在未吸之前，如果距離太小就會產生較大的摩擦力而產生歪張，甚至影響下面的紙張而產生雙張。因此要加大遞紙吸嘴與紙張在未吸之前的距離，并要求吸氣量大而且均勻。[next]
[案例3-1]
某廠sz206型輸紙機由于雙張檢測器失靈，白板紙進入橡～壓滾筒，造成悶車故障，操作者采取了許多辦法，都未能使機器轉動。最后用注射針注水的方法，使紙張纖維膨脹并松軟，然后再用鋼鋸條將白板紙拉出。
3、 輸紙歪斜
在輸紙機上的機件，基本上都遵循對稱原則。例如毛刷、壓片、壓塊、吹嘴、吸嘴、接紙輪等，都是成對分布且前后、左右位置對稱，接觸壓力一致。顯然，吹、吸風量也應均勻對稱，這就要求紙張表面平整，前口和側邊平齊，紙張之間無阻力，但在實際生產中，這種理想狀態往往很難達到，一是由于紙張之間的靜電引力，油墨黏結力，以及紙張表面拱曲形成的局部阻力的不均勻，使紙張的傳輸很容易發生歪斜。二是由于紙張前口左右兩邊彎曲狀況不一樣。三是前擋紙牙左右不在一條直線上。四是分離機構的部件較多，動作復雜，在分紙和遞紙過程中難免抖動不穩。五是遞紙輪調節兩邊有偏差。這些因素極易引起紙張歪斜，且難以克服。所以有些機器，如cd102型機在分離機構上方沒有一調節旋紐，可對紙張歪斜進行糾正。
[案例3-2]
某廠有一臺進口對開多色膠印機，在印刷正度或大度對開時，輸紙正常，然而每換四開活件時，輸紙便歪斜。
[案例分析]
這種情況在許多印刷廠經常發生，這是由于紙張開數較小，輸紙機構調節不到位所致。最關鍵的是遞紙輪（兩個）與雙張檢測器控制輪在紙面上力的分布不均勻。
4、 走紙忽快忽慢或抖動
產生這類故障的原因除了輸紙機與主機相連的銷釘折斷、齒輪或其它部件磨損以及紙張靜電外，而遞紙輪調節不當，也是致使走紙忽快忽慢的主要因素，正確的接紙輪下落時間為遞紙吸嘴送出的紙張的前口跨過接紙輥與遞紙輪的接觸點5mm，這時遞紙吸嘴準備放紙，遞紙輪應及時壓住紙張，交接應在較短的時間內完成，但不能失控。如果遞紙輪的下落過早壓住紙張，遞紙吸嘴又未松開，形成搶紙，當遞紙吸嘴松開紙張后，就會引起走紙不穩或抖動。反之 ，如果遞紙輪下落時間太晚，在遞紙吸嘴放開紙張時，紙張沒有得到及時控制，紙張在輸送中會產生明顯停頓現象。
遞紙輪與遞紙軸之間必須具有適當的接觸壓力，如果壓力過小，摩擦力不夠，則遞紙輪與遞紙軸之間的紙張會產生相對滑動，特別是在紙張帶靜電或遞紙吸嘴有余吸的情況下，輸紙速度會發生明顯的變化。所謂余吸現象，即分紙吸嘴在遞紙吸嘴往前遞增紙時仍吸住紙張。遞紙吸嘴在回程的路上吸住紙張往回拉。
[案例3-3]
某廠在印刷生產過程中，輸紙速度有時變化，主要是輸紙機打開后開風泵時頭幾張紙下得較慢，而關風泵后的最后一張紙下的較快。
[案例分析]：
這種現象明顯是吸風的影響，當有吸風時紙下的慢，無吸風時紙下的快，說明風泵啟動后遞紙吸嘴有余吸存在，風泵關后，而無吸風，無余吸現象存在。
處理方法：清理氣路
5、氣路不暢
氣路不暢是造成走紙忽快忽慢或抖動的一個重要原因。吸氣管道堵塞，勢必引發吸氣量減弱，吸氣時間縮短，致使分紙吸嘴與遞紙吸嘴標準的動作和工作時間發生變異，送出的紙張的距離，速度會發生變化，另外，吸嘴補氣口的作用是平衡內外氣壓，讓吸嘴徹底放松紙張。由于吸氣管道堵塞，補氣通路不暢，勢必使吸嘴產生余吸現象，造成輸紙速度減慢或有停頓現象。
[相關鏈接]
銅版紙表面光滑，一般不會產生掉粉、掉毛現象，因而遞紙吸嘴的側進氣孔不易堵塞，能保持吸氣的暢通。而膠版紙相對于銅版紙易掉粉、掉毛，所以印刷膠版紙時易出現輸紙不穩。[next]
現代單張紙膠印機為了方便操作者盡快的識別并排除故障，往往在輸紙機操作處裝有信息顯示。如圖3-20所示
圖3-20 膠印機機信息顯示
圖3-21 機器速度與紙張監測顯示
圖3-22 紙張傾斜顯示
（1）機器印數
（2）錯誤信息
（3）紙張早到或過頭
（4）紙張晚到
（5）紙張傾斜
（6）下紙錯誤
（7）拉規錯誤
（8）雙張[next]
如果紙張傳遞或給紙發生故障時，在相應的標符下面有一個顯示（#）如圖3-22此處表示紙張傾或進紙錯誤。走紙或生產運行過程中，紙張校正控制系統通過傳感器確認在前規處出現的歪斜紙張的位置，是通過線條標識顯示出來的（圖3-22）。另外，如果紙張自動到達控制已達到極限位置，用標符∣←來顯示（圖3-23）。此顯示對膠印機控制系統無影響。
提示：對于膠印機信息顯示上邊只涉及到輸紙監測，至于其它故障監測待后再詳解。
圖3-23紙張到達控制顯示。
[相關鏈接]
對于卷筒紙膠印機在輸紙方面的主要故障，一是張力不恒定，二是印刷過程中常常出現斷紙現象。
卷筒紙印刷時，紙帶必須具有一定的張力，這是因為只有把紙帶拉緊才能夠控制它的運動。為了使印刷過程穩定，必須保持紙帶的張力恒定不變并且大小適當，張力過小會導致皺折、套印不準等工藝故障，而張力過大又會造成紙張拉伸變形或斷裂、增加機器的負荷。張力不穩定的紙帶會產生抖動，引起套印不準、重影等問題。現代卷筒紙膠印機張力大小都可在計算機界面上反映出來。
為了使紙帶張力恒定，必須對紙卷設置制動器，由控制系統對紙卷張力控制器進行必要的控制。而紙帶的張力大小則由送紙輥、印刷滾筒、收紙輥、收紙花輥之間的速差來確定。
卷筒紙印刷過程中出現斷紙的主要原因是：
（1） 張力系統與所用紙帶的抗張能力不匹配。
（2） 紙卷質量有問題。
（3） 橡皮布上有異物。
（4） 開機前清洗膠輥后沒有擦洗橡皮布。
（5） 操作不當，一般操作程序應是先合壓，后合水。


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