紙張印刷品的覆膜技術3
發布時間：2025-04-11 點擊：58
覆膜操作應注意的問題
1、用于覆膜的塑料薄膜（bopp）的厚度應為0·01毫米——0·02毫米左右，透明度應達到90%以上，熱收縮率要小。如是預涂膜在上機前，應撿查塑料薄膜的保質期，塑料薄膜上的涂膠層是否均勻，表面有否被劃傷、壓傷、雜質、污跡等。
2、根據需要覆膜的產品的尺寸，選擇不同規格寬度的塑料薄膜。同時應根據產品的要求調節好側規，根據紙張厚度調節好輸紙輥的間隙、調節好導膜輥、并使塑料薄膜兩邊的張力一致，塑料薄膜在運行過程中表面平活無皺褶。
3、覆膜時在輸送紙張的過程交接不準，粘合劑膠液會從未被覆上塑料薄膜的部位轉移到橡皮膠輥滾筒上，隨著時間的增長，滯留在橡皮膠輥滾筒上的膠量逐漸增加，粘性也隨之加重，聚積在橡皮膠輥滾筒上的粘合劑膠液會對印刷品產生一定強度的粘拉力，導致覆膜的印刷品局部拉伸變形產生皺褶。
4、覆膜操作中壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒要保持平正、加熱滾筒的鏡面表面要潔凈，兩邊的壓力平衡輥轉動要靈活。涂布輥安裝位置要正確，使粘合劑涂布均勻。施壓輥安裝要平穩，保證印刷品表面受力一致。在機械運行過程中會隨時發生變動，出現故障，操作者必須勤注意觀察，做到故障早發現早排除。
覆膜常見故障成因及處理方法
覆膜是印后加工過程中的一種工藝工序，在覆膜中常會出現這樣那樣的各種質量問題，直接影響著印刷產品的覆膜質量，造成不必要的損失和浪費，必須認真對待加以處理。
1、覆膜產品表面花斑起泡
現象及原因：
（1）紙張濕度大，印刷后的產品不干燥就進行覆膜，待覆膜后產品逐漸干燥過程中，紙張內水氣蒸發,紙張印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡。
（2）紙張印刷品印后帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵、雜質、污跡。
（3）紙張印刷時油墨中加放防粘劑、快干劑過多。
（4）覆膜的粘合劑膠液過濃或過稀、膠層太薄或太厚。
（5）涂布機涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。
處理方法：
（1）將紙張印刷品晾干，調整好車間溫濕度。
（2）清潔紙張表面和塑料薄膜表面的灰塵與雜質。
（3）紙張印刷時控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計量。
（4）嚴格膠粘劑和稀薄劑的配比，調整好膠層的厚度和膠液的濃度。
（5）調整好涂布機兩輥間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液。
2、紙張印刷品覆膜時起皺
現象及原因：
（1）紙張印刷品受潮濕度大或生產場地環境溫度高濕度大，造成印刷品紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。
（2）覆膜時滾筒壓力不均勻或導向輥間隙不對等，造成紙品覆膜時不平整，產生起皺現象。
（3）傳送帶在傳送紙張時，紙張印刷品歪斜，規矩不齊。
處理方法：
（1）嚴格控制好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進行覆膜操作。
（2）調整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導向輥間隙。
（3）調整好導向輥傳送帶及調整好側規矩，并注意送紙矩正整齊。
3、塑料薄膜起皺
現象及原因：
（1）覆膜壓合時加熱滾筒的溫度或烘道溫度過高，塑料薄膜軟化變形，在加熱滾筒的壓合作用下，引起薄膜起皺
（2）覆膜操作中薄膜拉力過緊過大，引起薄膜起豎皺或斜皺。
（3）覆膜速度過快，粘合劑膠液未完全干燥，引起薄膜起皺。
處理方法：
（1）調整熱壓合滾筒的溫度或烘道溫度，使其符合熱壓合的條件。
（2）調整塑料薄膜的牽引拉力、調整舒展輥、調松薄膜壓力、使薄膜展平后再壓合。
（3）降低覆合機的主機轉速，放慢傳送時間，在粘合劑膠液完全干燥的狀態下，使塑料薄膜與紙張印刷品壓合。
4、覆膜產品加工時卷曲
現象及原因：
（1）紙張印刷品受潮變形。
（2）氣候潮濕，生產場地的環境溫濕度大。
（3）覆合滾筒的加熱滾筒溫度高，壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力大。
（4）塑料薄膜的拉力過緊。
處理方法：
（1）把覆膜的產品壓平整后再進行分切。
（2）控制好生產場地環境的溫濕度。
（3）適當降低壓合輥的加熱滾筒溫度和調整壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力。
（4）調整塑料薄膜的牽引拉力。
5、紙塑覆合后粘結不牢，在后加工中紙塑自然分離
現象及原因：
（1）需要覆膜的紙張印刷品的墨層未干。
（2）紙塑覆合時的壓力過小、覆合速度快、覆膜溫度低。
處理方法：
（1）延長紙張印刷品干燥的時間。
（2）適當加大覆合的壓力、調整覆膜的速度和覆膜的溫度。
6、覆膜后印刷品表層泛白
現象及原因：
（1）覆膜場地環境的溫濕度過高，覆膜后的紙張印刷品外層干燥，里層仍未干燥。
（2）覆膜后在紙張印刷品和塑料薄膜覆合層之間含有水氣。
處理方法：
（1）嚴格控制好生產現場環境的溫度和濕度。
綜上所述，影響覆膜產品質量的原因是多方面的，要使紙張印刷品覆膜后達到理想的最佳效果，本身就是一項技術含量很高的工作。我們應該從嚴格工藝、規范操作、分析原因、找出主要問題、針對具體情況來具體的解決。這樣才能夠做到減少浪費，不斷地提高覆膜產品的質量，滿足市場的需要。
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1、用于覆膜的塑料薄膜（bopp）的厚度應為0·01毫米——0·02毫米左右，透明度應達到90%以上，熱收縮率要小。如是預涂膜在上機前，應撿查塑料薄膜的保質期，塑料薄膜上的涂膠層是否均勻，表面有否被劃傷、壓傷、雜質、污跡等。
2、根據需要覆膜的產品的尺寸，選擇不同規格寬度的塑料薄膜。同時應根據產品的要求調節好側規，根據紙張厚度調節好輸紙輥的間隙、調節好導膜輥、并使塑料薄膜兩邊的張力一致，塑料薄膜在運行過程中表面平活無皺褶。
3、覆膜時在輸送紙張的過程交接不準，粘合劑膠液會從未被覆上塑料薄膜的部位轉移到橡皮膠輥滾筒上，隨著時間的增長，滯留在橡皮膠輥滾筒上的膠量逐漸增加，粘性也隨之加重，聚積在橡皮膠輥滾筒上的粘合劑膠液會對印刷品產生一定強度的粘拉力，導致覆膜的印刷品局部拉伸變形產生皺褶。
4、覆膜操作中壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒要保持平正、加熱滾筒的鏡面表面要潔凈，兩邊的壓力平衡輥轉動要靈活。涂布輥安裝位置要正確，使粘合劑涂布均勻。施壓輥安裝要平穩，保證印刷品表面受力一致。在機械運行過程中會隨時發生變動，出現故障，操作者必須勤注意觀察，做到故障早發現早排除。
覆膜常見故障成因及處理方法
覆膜是印后加工過程中的一種工藝工序，在覆膜中常會出現這樣那樣的各種質量問題，直接影響著印刷產品的覆膜質量，造成不必要的損失和浪費，必須認真對待加以處理。
1、覆膜產品表面花斑起泡
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（1）紙張濕度大，印刷后的產品不干燥就進行覆膜，待覆膜后產品逐漸干燥過程中，紙張內水氣蒸發,紙張印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡。
（2）紙張印刷品印后帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵、雜質、污跡。
（3）紙張印刷時油墨中加放防粘劑、快干劑過多。
（4）覆膜的粘合劑膠液過濃或過稀、膠層太薄或太厚。
（5）涂布機涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。
處理方法：
（1）將紙張印刷品晾干，調整好車間溫濕度。
（2）清潔紙張表面和塑料薄膜表面的灰塵與雜質。
（3）紙張印刷時控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計量。
（4）嚴格膠粘劑和稀薄劑的配比，調整好膠層的厚度和膠液的濃度。
（5）調整好涂布機兩輥間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液。
2、紙張印刷品覆膜時起皺
現象及原因：
（1）紙張印刷品受潮濕度大或生產場地環境溫度高濕度大，造成印刷品紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。
（2）覆膜時滾筒壓力不均勻或導向輥間隙不對等，造成紙品覆膜時不平整，產生起皺現象。
（3）傳送帶在傳送紙張時，紙張印刷品歪斜，規矩不齊。
處理方法：
（1）嚴格控制好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進行覆膜操作。
（2）調整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導向輥間隙。
（3）調整好導向輥傳送帶及調整好側規矩，并注意送紙矩正整齊。
3、塑料薄膜起皺
現象及原因：
（1）覆膜壓合時加熱滾筒的溫度或烘道溫度過高，塑料薄膜軟化變形，在加熱滾筒的壓合作用下，引起薄膜起皺
（2）覆膜操作中薄膜拉力過緊過大，引起薄膜起豎皺或斜皺。
（3）覆膜速度過快，粘合劑膠液未完全干燥，引起薄膜起皺。
處理方法：
（1）調整熱壓合滾筒的溫度或烘道溫度，使其符合熱壓合的條件。
（2）調整塑料薄膜的牽引拉力、調整舒展輥、調松薄膜壓力、使薄膜展平后再壓合。
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5、紙塑覆合后粘結不牢，在后加工中紙塑自然分離
現象及原因：
（1）需要覆膜的紙張印刷品的墨層未干。
（2）紙塑覆合時的壓力過小、覆合速度快、覆膜溫度低。
處理方法：
（1）延長紙張印刷品干燥的時間。
（2）適當加大覆合的壓力、調整覆膜的速度和覆膜的溫度。
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（1）覆膜場地環境的溫濕度過高，覆膜后的紙張印刷品外層干燥，里層仍未干燥。
（2）覆膜后在紙張印刷品和塑料薄膜覆合層之間含有水氣。
處理方法：
（1）嚴格控制好生產現場環境的溫度和濕度。
綜上所述，影響覆膜產品質量的原因是多方面的，要使紙張印刷品覆膜后達到理想的最佳效果，本身就是一項技術含量很高的工作。我們應該從嚴格工藝、規范操作、分析原因、找出主要問題、針對具體情況來具體的解決。這樣才能夠做到減少浪費，不斷地提高覆膜產品的質量，滿足市場的需要。
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