UV光油常見的一些故障及解決對(duì)策
發(fā)布時(shí)間：2025-06-20 點(diǎn)擊：33
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因：
1．uv光油粘度太小，涂層太薄。
2．乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。
3．uv油涂布不均勻。
4．紙張吸收性太強(qiáng)。
5．網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。
解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高uv光油的粘度和涂布量。對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先行興布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘
主要原因：
1．紫外光強(qiáng)度不夠。
2．紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱。
3．uv光油貯存時(shí)間過長(zhǎng)。
4．不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5．機(jī)器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的uv光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
三、印刷品表面uv光油興不上、發(fā)花
主要原因：
1．uv光油粘度小、涂層太薄。
2．油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。
3．油墨表面已晶化。
4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多。
5．涂膠網(wǎng)輥太細(xì)。
解決辦法：對(duì)要求uv上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上uv光油時(shí)適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
四、uv上光涂層有白點(diǎn)和針孔
主要原因：
1．涂層太薄。
2．網(wǎng)紋輥太細(xì)。
3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過多。
4．印刷品表面粉塵較多。
解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因：
1．uv光油粘度過高。
2．涂布輥太粗不光滑。
3．壓力大小不均勻。
4．涂布量過大。
5．uv光油的流平性差。
解決辦法：降低uv光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光?？杉尤牍饬苛髌絼?。
六、uv光油附著力不好
主要原因：
1．印刷品油墨表面晶化。
2．印刷油墨中的輔助材料不合適。
3．uv光油本身粘附力不足。
4．光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的底油。
七、uv光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1．uv光油貯存時(shí)間過長(zhǎng)。
2．光油未能完一避光貯存。
3．貯存溫度偏高。
解決辦法：注意uv光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1．干燥固化不徹底。
2．此外光源不足或燈管老化。
3．uv光油抗氧干擾能力差。
4．uv光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法：uv光油干燥固化必須徹底。并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換uv光油品種。
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主要原因：
1．uv光油粘度太小，涂層太薄。
2．乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。
3．uv油涂布不均勻。
4．紙張吸收性太強(qiáng)。
5．網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。
解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高uv光油的粘度和涂布量。對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先行興布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘
主要原因：
1．紫外光強(qiáng)度不夠。
2．紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱。
3．uv光油貯存時(shí)間過長(zhǎng)。
4．不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5．機(jī)器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的uv光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
三、印刷品表面uv光油興不上、發(fā)花
主要原因：
1．uv光油粘度小、涂層太薄。
2．油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。
3．油墨表面已晶化。
4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多。
5．涂膠網(wǎng)輥太細(xì)。
解決辦法：對(duì)要求uv上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上uv光油時(shí)適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
四、uv上光涂層有白點(diǎn)和針孔
主要原因：
1．涂層太薄。
2．網(wǎng)紋輥太細(xì)。
3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過多。
4．印刷品表面粉塵較多。
解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因：
1．uv光油粘度過高。
2．涂布輥太粗不光滑。
3．壓力大小不均勻。
4．涂布量過大。
5．uv光油的流平性差。
解決辦法：降低uv光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光?？杉尤牍饬苛髌絼?。
六、uv光油附著力不好
主要原因：
1．印刷品油墨表面晶化。
2．印刷油墨中的輔助材料不合適。
3．uv光油本身粘附力不足。
4．光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的底油。
七、uv光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1．uv光油貯存時(shí)間過長(zhǎng)。
2．光油未能完一避光貯存。
3．貯存溫度偏高。
解決辦法：注意uv光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1．干燥固化不徹底。
2．此外光源不足或燈管老化。
3．uv光油抗氧干擾能力差。
4．uv光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
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