一、光澤不好、亮度不夠
主要原因：
1．uv光油粘度太小，涂層太薄。
2．乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。
3．uv油涂布不均勻。
4．紙張吸收性太強。
5．網紋輥太細，供油量不足。
解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高uv光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行興布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發粘
主要原因：
1．紫外光強度不夠。
2．紫外燈管老化、強度減弱。
3．uv光油貯存時間過長。
4．不參與反應的稀釋劑加入過多。
5．機器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的uv光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面uv光油興不上、發花
主要原因：
1．uv光油粘度小、涂層太薄。
2．油墨中含調墨油或燥油過多。
3．油墨表面已晶化。
4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多。
5．涂膠網輥太細。
解決辦法：對要求uv上光的產品印刷時必須采取相應措施，創造條件，上uv光油時適當涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
四、uv上光涂層有白點和針孔
主要原因：
1．涂層太薄。
2．網紋輥太細。
3．非反應型稀釋劑（如乙醇）加入量過多。
4．印刷品表面粉塵較多。
解決辦法：生產環境及印刷品表面均應保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。
五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現象
主要原因：
1．uv光油粘度過高。
2．涂布輥太粗不光滑。
3．壓力大小不均勻。
4．涂布量過大。
5．uv光油的流平性差。
解決辦法：降低uv光油粘度、減少涂布量。壓力調整均勻。涂布輥應磨細、磨光。可加入光量流平劑。
六、uv光油附著力不好
主要原因：
1．印刷品油墨表面晶化。
2．印刷油墨中的輔助材料不合適。
3．uv光油本身粘附力不足。
4．光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產品需要涂上增強附著力的底油。
七、uv光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1．uv光油貯存時間過長。
2．光油未能完一避光貯存。
3．貯存溫度偏高。
解決辦法：注意uv光油的有效使用期并嚴格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1．干燥固化不徹底。
2．此外光源不足或燈管老化。
3．uv光油抗氧干擾能力差。
4．uv光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：uv光油干燥固化必須徹底。并要加強通風，必要時更換uv光油品種。


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