對于包裝印刷企業來說，自動燙金機始終是一種提高效率、降低勞動強度、創造更多利益的最佳選擇。然而，自動燙金機始終是長單和中單的“專屬選擇”，許多短單因無法適應自動燙金機的生產需求，必須采用手動燙金機才能完成，在自動化水平快速發展的今天，這種生產方式顯得落后，而且利潤低下。筆者在印后加工方面擁有豐富的經驗，下面將針對短單產品如何實現高速自動燙印進行詳細分析，期望能給業內同行印后加工提供有益的幫助。
1.自動燙金機與手動燙金機的主要區別
(1)燙金版的選擇
一般情況下，自動燙金機使用的燙金版是厚度為6.5～7.0mm的銅版或鎂版。針對訂單數量的不同，選擇燙金版的類型也會有所不同，如我公司的長單產品(訂單量在1萬個以上)選用厚度為6.5mm的銅版作為燙金版，中單活件(訂單量為5000～10000個)選用厚度為1.5mm的腐蝕銅版粘貼在厚度為5mm的鋁托上作為燙金版。
手動燙金機使用的燙金版則是厚度為1.5～2.0mm的腐蝕銅版或腐蝕鋅版。短單產品(訂單量低于5000個)在手動燙金機上選用厚度為1.5mm的腐蝕鋅版。
(2)上版方式
自動燙金機的上版方式為膠片對版，單個拼加而成，如10連版酒包需要20塊燙金版，其中10塊版需要套印，10塊版可以有誤差，從開始上版到正常生產大概需要2個小時。
手動燙金機的上版方式為整張版直接上機，燙金版發生一定脹縮之后，在套印準確的情況下，從開始上版到正常生產大概需要1個小時。
2.短單產品實現高速自動燙印
以我公司生產的100g/m2布紋紙酒包為例，在燙印過程中，采用自動燙金機的速度為6500～7500張/小時，但如果訂單量較小，只能采用手動燙金機，在燙印速度上自然無法與自動燙金機相比，每小時只能完成1000張左右，且不包括上版調試時間。
為此，我公司一直探索在自動燙金機上完成短單產品燙印生產的方法。筆者一直在反復推敲，能否結合兩種燙金機的特點，通過改變工藝來實現這一目標呢?筆者仔細觀察了手動燙金機上整張腐蝕鋅版的套準情況以及生產穩定性，結合季候變化的測試，在保證準確套印的前提下，嘗試使用704硅膠將腐蝕鋅版粘貼到厚度為5mm的鋁托上，然后安裝在自動燙金機上，經過試驗發現這種燙金版在自動燙金機上使用良好，自動燙金機的壓力精度好，使得墊版過程完成得更加輕松、快速。
這種方式結合了手動燙金機上版快捷和自動燙金機自動化程度高的優勢，在短單產品的燙印生產中也帶來了意想不到的效果。在自動燙金機上，從裝入整張版到速度提高至6500張/小時，只需40分鐘即可完成，而且套印準確、燙印質量好。使用此方式可以在12小時內完成10套訂單數量為1000張的活件(使用手動燙金機需要27小時左右)，大大提高了生產效率。在目前短版活件較多、交貨時間緊迫的情況下，大大緩解了企業的生產壓力，同行不妨一試。


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