油墨問題易產生的21個印刷不良現象的形成原因和解決方法

          發布時間:2023-07-04 點擊:132
          本文主要總結分析由于油墨問題易產生的21個印刷不良現象的形成原因和解決方法。
          一、色相不良(無法引出標準色相)
          1.水墨粘度過低
          解決方法:加入原墨
          2.水墨分離、沉淀
          解決方法:不斷攪拌水墨桶
          3.上墨量偏低
          解決方案:加大上墨量
          4.水墨轉移不良
          解決方法:檢查輥筒和印版
          二、粘度不良(無法達到所定粘度)
          1.水墨之搖變性
          解決方法:水墨循環后再測定
          2.泡沫產生
          解決方法:加入消泡劑
          3.溶劑揮發
          解決方法:加入專用溶劑
          4.水稀釋過多
          解決方法:加入原墨及增稠劑
          三、印刷品干燥不良(干燥太慢)
          1.水墨粘度太高
          解決方法:稀釋水墨
          2.堆墨
          解決方法:調整版壓及版面高低差
          3.水墨干燥不良
          解決方法:加入快干劑
          4.紙張潑水,吸墨性不佳
          解決方法:換入吸墨性較好的紙張
          四、堆墨
          1.印版厚度不均
          解決方法:修正版面之高低差
          2.版壓過大
          解決方法:降低版壓
          3.水墨粘度過高
          解決方法:加入稀釋劑
          4.上墨量過大;
          解決方法:降低上墨量
          五、產生毛邊
          1.油墨粘度太高
          解決方法:降低水墨粘度
          2.墨的干燥速度太快
          解決方法:加入慢干劑,調整干燥速度
          3.版壓太大
          解決方法:降低版壓
          4.紙粉混摻其中
          解決方法:用過濾網過濾水墨
          六、印刷不清晰
          1.印版厚度不均、硬度低;
          解決方法:修正版面之高低差及硬度
          2.版壓過大;
          解決方法:調整版壓
          3.水墨粘度太高
          解決方法:調整粘度
          4.水墨量太大
          解決方法:調整上墨量
          七、紙上墨轉移量不足
          1.印壓不足;
          解決方法:加大印壓
          2.版印度不良;
          解決方法:檢查版的硬度
          3.紙張潑墨度太高
          解決方法:降低水墨表面張力
          4.水墨量不足
          解決方法:調整上墨量
          八、印色疊色不良
          1.底色印壓太大;
          解決方法:加大上色印壓
          2.底色粘度太高;
          解決方法:降低底色粘度
          3.底色之油墨干燥太慢;
          解決方法:加快底色油墨干燥速度
          4.底色顏色偏深;
          解決方法:改變色序
          九、泡沫產生
          1.墨水消泡能力不足;
          解決方法:追加消泡劑
          2.水墨循環量不足;
          解決方法:增加墨之循環量
          3.墨水由管中進入空氣;
          解決方法:避免回流管插入油墨中
          4.水墨粘度過高;
          解決方法:降低水墨粘度
          十、印刷面之流水痕
          1.粘度過多、涂布量過多;
          解決方法:提高點讀,提高墨量
          2.水墨過度稀釋;
          解決方法:加入增稠劑或原墨
          3.紙張吸墨性較差;
          解決方法:降低水墨表面張力
          4.水墨品質太差
          解決方法:更換水墨
          十一、干燥太快
          1.水墨干燥太快;
          解決方法:加入慢干劑
          2.水墨安定性差;
          解決方法:加入慢干劑
          3.水墨流動性太小;
          解決方法:加入水墨流量
          4.廠房溫度太高;
          解決方法:廠房采取降溫措施
          十二、塞版
          1、水墨流動不良;
          解決方法:降低墨粘度,調節循環系統
          2、水墨干燥太快;
          解決方法:加入慢干劑
          3、水墨安定性不良;
          解決方法:調整水墨安定性
          4、水墨滲入紙粉及灰塵;
          解決方法:用過濾網過濾水墨
          5、水墨粘度太高;
          解決方法:降低粘度
          十三、斑點出現
          1.消泡劑添加過量;
          解決方法:加入時注意適量添加
          2.印刷墨膜太薄;
          解決方法:添加原墨
          3.水墨粘度太低,
          解決方法:添加原墨
          十四、凹痕現象
          1.印刷版面不均;
          解決方法:修正版面厚度
          2.紙張太薄,瓦棍間凹凸;
          解決方法:更換紙板,采用克重較高、厚度較厚的紙板
          3.印刷棍筒運行不良
          解決方法:調整印版輥筒
          4.印壓太大;
          解決方法:調整印壓
          十五、輸墨不良
          1.水墨粘度過高;
          解決方法:加稀釋劑
          2.墨泡沫過多;
          解決方法:酌量加入消泡劑,攪拌均勻
          3.循環導管漏氣;
          解決方法:更換導管
          4.墨渣阻塞導管;
          解決方法:清理管內墨渣
          十六、印版磨耗太大
          1.版壓太大;
          解決方法:降低版壓
          2.印刷壓力太大;
          解決方法:降低印壓
          3.版的厚度不夠;
          解決方法:修正版面之高低差
          十七、水墨發生膠化
          1.溶劑使用錯誤;
          解決方法:使用專用溶劑
          2.混用其他牌子水墨;
          解決方法:混用前和供應商確認
          3.存放不當(未密封);
          解決方法:換墨
          4.水墨存放時間過長;
          解決方法:換墨
          十八、版面積墨
          1.印版轉移量過大;
          解決方法:降低上墨量
          2.印壓太重;
          解決方法:印壓放松一點
          3.印墨干燥太快;
          解決方法:加入慢干劑
          4.紙粉混摻其內;
          解決方法:用過濾網過濾水墨
          十九、版不易清洗
          1.印墨之干燥太快;
          解決方法:加入慢干劑
          2.印版存放、清洗不當;
          解決方法:徹底清洗、妥善存放
          3.印墨吸著力強;
          解決方法:使用強力洗劑清洗
          二十、印刷物耐物性不良
          1.耐光性不良
          2.耐水性不良
          3.耐磨性不強
          解決方法:和水墨供應商洽談,使用合適的水墨配合
          二十一、高潑水紙印刷不良
          印墨粘度過低;
          解決方法:提高水墨粘度
          印墨表面張力太高;
          解決方法:降低水墨表面張力


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