標簽全息定位燙印的常見技術難點與解決方法

因全息定位燙印可以實現定位鏤空、全息加密、三維圖像等效果，具有優異的防偽特性，因此受到了標簽領域的關注和追捧。現如今，全息定位燙印雖然已不是一項新技術，但仍是燙印領域中一項先進的技術。目前世界上能制造圓壓圓全息定位燙印設備的企業為數不多，因此設備價格非常昂貴；而且，能制造優異全息電化鋁材料的企業也屈指可數。由此可見，對于標簽印刷企業來說，應用全息定位燙印技術的“門檻”還是比較高的。據悉，當前國內擁有連線圓壓圓全息定位燙印設備的標簽印刷企業并不多。筆者在此總結和歸納了與柔性版印刷機連線的圓壓圓全息定位燙印中的一些技術難點及相應的解決方法，與大家共同交流。
燙印圖文套印不準
全息定位燙印的難點在于如何保證將電化鋁上的圖文準確地燙印在印刷品的指定位置上。在實際生產中，操作人員遇到最多的問題就是燙印圖文套印不準。導致燙印圖文套印不準的原因有哪些？下面筆者通過具體現象進行分析。
1.燙印圖文有規律性地單方向移動
如果燙印圖文出現有規律性地沿走紙方向逐漸向左或是向右移動，并且每次移動距離很小的情況，我們可以理解為燙印速度比印刷速度“快了或者慢了”。這種問題并不是由于印刷速度造成的，而是因為承印材料的張力與電化鋁的張力不匹配造成的。一般情況下，我們可以通過適當地減小或者增大印刷機的印刷張力來解決此問題。通常，柔性版印刷機需根據實際的承印材料來調節印刷張力。以多威龍l-330柔性版印刷機為例，承印材料為銅版紙時的印刷張力大約為90～110牛頓，定量為215～230g/m2卡紙的印刷張力為180～200牛頓，pe面材不干膠材料的印刷張力為75～85牛頓。如果在這款印刷機上對在上述承印材料進行全息定位燙印時出現燙印圖文單方向移動的情況，就可在以上印刷張力設定的基礎上以±5牛頓為范圍進行調整，筆者認為此方法非常有效。
2.燙印圖文無規律性移動
若燙印圖文無規律地沿走紙方向左右移動，通常是由以下幾個原因造成的。
(1)光電眼傳感問題
這是出現此類故障后操作人員首先應想到的一個原因。全息定位燙印所采用的電化鋁上都印有定位光標，燙印頭上安裝的光電眼對定位光標進行定位，并將數據傳輸給燙印機的中央處理器，若光電傳感數據不穩定就會出現燙印圖文無規律移動的現象。光電傳感數據不穩定通常是由于光電眼表面有臟污引起的，操作人員只需正常清理就可以解決此問題。
(2)電化鋁上的定位光標間距不一致
若光電眼傳感正常，我們就要測量一下所用電化鋁上的定位光標間距是否一致。筆者就曾遇到過因電化鋁上定位光標的間距偏差而導致燙印圖文無規律移動的問題。
(3)機械裝置或電腦程序不穩定
由于全息定位燙印的“定位”功能是由燙印機電腦程序和機械裝置共同作用完成的，若由電腦程序驅動的用來收卷電化鋁的電機不穩定，或者因機械故障導致電化鋁張力出現問題，就可能出現燙印圖文無規律移動的現象。這種故障往往表現出燙印步距忽大忽小，完全沒有規律可言，同時電化鋁的燙印張力極不穩定，明顯出現忽松忽緊現象。遇到這種問題只能找燙印設備廠家進行維修。
(4)印刷張力不穩定
印刷張力忽大忽小、不穩定也可能導致燙印圖文無規律性的移動，但由于多數柔性版印刷機的印刷張力控制得比較穩定，所以因印刷張力導致燙印圖文套印不準現象也是比較少見的。
(5)承印材料受熱變形
一些薄膜類的承印材料在印刷干燥過程中很容易受熱變形，這也增加了后續全息定位燙印的難度，常常出現燙印圖文套印不準的問題。遇到這種情況，操作人員可以采用降低印刷品的干燥溫度或者提高印刷速度的方式來解決。
燙印效果不良
這里所說的燙印效果不良主要是指燙印圖文不實、糊版等問題。導致燙印效果不良的原因有以下幾點。
1.承印材料問題
承印材料的表面張力低或者表面粗糙不平就可能導致燙印圖文不實。一般情況下，承印材料的表面張力低于38mn/m就會出現燙印不實的問題，我們可以通過連線電暈或者底涂等方法來提高承印材料的表面張力。承印材料的表面過于粗糙，則可以采用預印一層透明油墨或撤淡劑的方法進行改善。
2.燙印壓力不合適
燙印壓力過大會導致糊版，但燙印壓力過小就會導致燙印圖文不實。一般情況下，全息定位燙印的燙印壓力大小應比剛好將燙印圖文完整地燙印到印刷品上的壓力再稍大一些就可以了。
3.uv油墨干燥不良
筆者曾遇到過這樣的問題：在對已采用uv油墨印刷的圖案上進行全息定位燙印，結果燙印圖文在短時間內就脫落了，給標簽印刷企業造成了一定損失。筆者用膠帶對uv油墨在承印材料上的附著牢度進行測試，最終判定是由于uv油墨干燥不良導致全息定位燙印圖文的脫落。在加強了uv油墨的干燥效果后，故障消除。
4.印刷速度與燙印溫度匹配不當
印刷速度與燙印溫度匹配不當也容易引起全息定位燙印不實或者糊版。筆者仍以多威龍l-330柔性版印刷機為例，提供以下數據供大家參考。印刷速度為50～60m/min時，燙印溫度為205～210℃；印刷速度為40m/min時，燙印溫度在200℃左右；印刷速度為20～30m/min時，燙印溫度為190℃左右。由上述數據我們發現，印刷速度與燙印溫度成正比關系，即印刷速度越快所需的燙印溫度就越高。操作人員應根據所采用的印刷設備和電化鋁的情況進行測試，找尋印刷速度與燙印溫度之間的最佳匹配關系。
5.電化鋁性能不佳
電化鋁的性能不佳同樣會導致燙印不實或者糊版。若操作人員遇到全息定位燙印不實或者糊版問題，在排除了上述4點原因后，就可以考慮更換電化鋁。
電化鋁斷裂
電化鋁在全息定位燙印過程中經常斷裂也是令許多操作人員頭痛的問題，不但影響生產效率，還造成了大量的損耗。導致電化鋁斷裂的原因有以下幾點。
1.電化鋁張力過大
如果電化鋁的張力設定得過大，不但會影響燙印圖文的定位，還可能導致電化鋁斷裂。由于各類全息定位燙印設備對電化鋁的張力設定值不完全一樣，所以筆者無法給出具體參考值，一般情況下只要保證電化鋁表面繃緊，并且燙印圖文套印準確，就可以認定此時電化鋁的張力大小合適。
2.燙金輥溫度過高
燙金輥的溫度過高也會造成電化鋁被“燙斷”，此時電化鋁的斷口處會有明顯的收縮，因此比較容易判斷。因為圓壓圓全息定位燙印的燙金輥與電化鋁是線性接觸，且速度很快，所以這種情況并不多見。這時只需要降低燙印溫度就可以解決此問題。
3.燙印速度與印刷速度不匹配
正常生產情況下，燙金輥與電化鋁接觸時，電化鋁應處于靜止狀態。但有時由于燙印設備的電腦程序和機械裝置等原因會造成電化鋁與燙金輥接觸時并沒有處于靜止狀態，就可能會拉斷電化鋁。出現這種情況時，操作人員應先檢查光電眼的傳感是否出現問題，若沒有問題，就可以通過適當調整電化鋁的張力或者燙印步距來解決。如果仍未能解決問題，建議請燙印設備廠家進行維修。


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