彩色印刷常見問題怎么規避

隨著生活水平提高，人們越來越追求品質，追求豐富的視覺感受。而相對于黑白印刷的單色印刷方式，彩色印刷更加成為消費者的消遣對象。但是，彩色印刷工藝至今依然存在一些問題，常見問題的規避方案需為我們所了解。
1.干燥太慢干燥速度如果太緩慢，就會導致析出，使導輥污染、粘著。 稀釋溶劑的干燥速度太慢，用專用溶劑不能充分滿足要求時，應用快干溶劑。 版深度過于深，如果不得不采用較深的版深度時，應使用快干溶劑，并放慢印刷速度。
2.反粘印前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的現象。 油墨的粘著力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外，印刷速度過慢也是一個原因，所以要提高速度。
3.弧坑對印刷面進行強熱烘干時，表層的干燥進展迅速，被密封到里面的溶劑突然沸騰噴出到表面。急聚地熱風烘干只能促進表層的干燥，因此烘干機最好采用低溫—高溫—低溫或者拱型溫度曲線式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶劑，以減慢干燥的速度。
4.凝膠化油墨喪失了流動性，凝固成膠狀的現象。 由于低溫而膠化，應保持高于凝膠化點的溫度并對油墨進行攪拌。
5.重影在版的未刻蝕部位也轉移上影子式的油墨痕跡現象。用紙揉擦粘著有油墨的鉻面，嚴重時或試行再鍍鉻，有時也可以用換新油墨的方法來解決。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的圖像范圍之外呈現出淺淡色的影像。低速運轉時需要注意。
6.粘著不良達不到油墨厚度，無粘接力的狀態。通常用（賽璐分帶）
簡單的測試檢測印刷中有無異常現象。
7.干燥不足可利用烘干機的加熱器，在允許的范圍內加熱。
8.變質油墨喪失了流動性，粘度異常上升，光澤降低，導致粘著不良，剩下的油墨不能再用。因此在發生異常時，應補充新油墨或全部更換。
近幾年，我國社會主義市場經濟深入發展。無論何種企業，甚至于家庭和個人，對品牌的辨識度要求越來越高，這直接導致彩印物需求量日益增多。因此，盡量規避以及解決彩色印刷的常見問題勢在必行。


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