1.暗影(霧版)現(xiàn)象
主要原因：凹印水性油墨的摩擦系數(shù)比溶劑型油墨高，刮刀易磨損，或者水的表面張力較大，與金屬親和性較高，從而導(dǎo)致印刷圖案空白部分因印版相應(yīng)位置油墨刮不干凈而伴有淡淡的顏色，即暗影(霧版)現(xiàn)象。
解決方案：①印刷時使用耐磨性較好的刮刀，同時在印刷過程中適當(dāng)加大刮刀壓力;②在刮刀與壓印輥中間加裝吹氣裝置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低
主要原因：①刮刀和壓力使用不當(dāng);②印版鉻層硬度不夠;③印刷質(zhì)量問題多，造成印版打磨過度;④水對印版(金屬)造成一定腐蝕。
解決方案：①規(guī)范操作人員的操作方法，提升其操作技術(shù)水平，減少印刷質(zhì)量問題的產(chǎn)生;②建議制版廠提高印版鉻層硬度;③更換下來的印版應(yīng)清洗干凈，保存在通風(fēng)的環(huán)境。
3.實地版轉(zhuǎn)移不平實
主要原因：①凹印水性油墨以水為主要溶劑，水的表面張力較大，導(dǎo)致凹印水性油墨難以在承印物表面潤濕、流平;②印品進入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥結(jié)膜，膜內(nèi)的水則被暫時封閉，但繼續(xù)受熱后會形成水蒸氣向外逸散，當(dāng)這股能量足夠大時便可沖破墨膜，從而在墨膜表面形成類似火山口的小白點;③印刷過程中凹印水性油墨ph值發(fā)生變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不平實。
解決方案：①需要油墨供應(yīng)商配合，降低凹印水性油墨的表面張力，使凹印水性油墨在承印物表面充分潤濕和流平，轉(zhuǎn)移得更加平實;②在印刷過程中適當(dāng)提高凹印水性油墨黏度，同時降低烘箱溫度，加大吹風(fēng)量，降低印刷速度，保證凹印水性油墨干燥徹底;③每次加墨必須濾墨，同時嚴(yán)格控制油墨黏度;④印刷過程應(yīng)采用多次少量的方式添加新墨，保證凹印水性油墨ph值的穩(wěn)定。
4.糊(堵)版，版面色相不一致
主要原因：①墨槽、墨缸、刮刀架上混有其他油墨雜質(zhì);②凹印水性油墨中加入了溶劑型油墨或其他溶劑;③刮刀角度調(diào)整不當(dāng);④停機后刮刀未抬起，未讓印版空轉(zhuǎn);⑤油墨ph值偏小，導(dǎo)致黏度升高;⑥印版磨損嚴(yán)重，網(wǎng)穴變淺;⑦印版浸泡在油墨中的部位較少。
解決方案：①采用凹印水性油墨印刷前必須將墨槽、墨缸、刮刀架徹底清洗干凈;②加墨時必須濾墨;③刮刀角度必須仔細調(diào)整，角度要合適，壓力不能太大;④停機后需將刮刀抬起，讓印版空轉(zhuǎn);⑤開機前必須清洗印版，糊版嚴(yán)重時必須將印版取出，采用乙酸乙酯或洗衣粉浸泡后，搓洗干凈;⑥印刷過程中應(yīng)采用多次少量的方式添加新墨，且加墨時必須將新墨黏度調(diào)整至印刷黏度，再緩慢加入。
5.水紋(氣泡)現(xiàn)象
主要原因：①油墨中水含量過高;②墨缸中墨量較少;③墨缸攪拌速度過快;④油墨黏度過低。
解決方案：①加入消泡劑或乙醇，提高油墨黏度;②適當(dāng)增加墨缸中的墨量，升高墨槽，使印版能較多地浸泡在油墨中;③降低墨缸攪拌速度;④在墨槽內(nèi)增加傳墨輥或加入攪墨棒。
6.網(wǎng)點增大現(xiàn)象
凹印水性油墨干燥速度慢，容易產(chǎn)生網(wǎng)點增大現(xiàn)象，尤其在印刷細小文字和線條時，細小文字和線條容易變粗。對此，制版時需要將細小文字和線條進行細線化處理。


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