在深圳某大型印刷企業(yè)進(jìn)行調(diào)研時(shí)，看到該企業(yè)在推行無酒精印刷，取得了很好的效果。使用無酒精印刷不但可以降低印刷成本，更具有環(huán)保性，可以減少因酒精揮發(fā)所帶來的一系列環(huán)境問題，于是編譯了這篇無酒精印刷的文章，以期讓大家更好地了解和應(yīng)用無酒精印刷。
采用酒精替代品的無酒精印刷更容易達(dá)到水墨平衡，用未被酒精稀釋的特定厚度的墨膜來完成印刷，可以得到網(wǎng)點(diǎn)精細(xì)和乳化較少的更高質(zhì)量的印刷品。
1.酒精替代品
酒精替代品在幾個(gè)關(guān)鍵性能上不同于ipa（異丙醇），包括其黏度、表面張力、ph值和潤版液的導(dǎo)電性。無酒精產(chǎn)品不能隨意應(yīng)用于不同印刷機(jī)上，這需要與印刷操作人員進(jìn)行密切交流，向供應(yīng)商尋求最佳的潤版液配方。
實(shí)際上，有多種酒精替代品是可以使用的。它們都是由從甘醇和乙二醇醚的化學(xué)族中提取的一種或多種化學(xué)品組成，而且還要加入一些類似ipa的其他添加劑。并且這些配方都嘗試完全取代潤版液中的ipa，并且提供一些獨(dú)有的性能。更為重要的是，我們所使用的酒精替代品的濃度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于ipa濃度，在相同印刷條件下，少量的酒精替代品就能達(dá)到含ipa潤版液10～20倍的效果。
2.潤版液黏度
將ipa添加到潤版液中會(huì)大大增加其黏度，但是許多酒精替代品，很少或根本不對(duì)黏度產(chǎn)生影響。由于酒精替代品黏度的降低，更少的潤版液通過擠壓測(cè)量或在連續(xù)接觸式潤版輥上使用測(cè)量輥測(cè)量，這樣就必須增加潤版輥速度，導(dǎo)致許多印刷操作人員錯(cuò)誤地?cái)喽ㄔ谑褂镁凭娲窛櫚嬉河∷r(shí)必須使用更多的水。其實(shí)，在一定程度上提高黏度的解決方法就是使?jié)櫚嬉豪鋮s。
3.表面張力
快速潤濕印版和形成薄水膜的能力是膠印對(duì)潤版液的兩個(gè)關(guān)鍵要求，這主要是由潤版液的表面張力決定的。人們普遍認(rèn)為，表面張力低的潤版液能較好地運(yùn)用在高速印刷中，但在歐洲也有與此相反的報(bào)道。據(jù)了解，目前的酒精替代品可以達(dá)到印刷操作人員所習(xí)慣的ipa所具有的低表面張力。
純水的表面張力為72×10-3 n/m，在潤版液中，酒精的濃度為10%～25%，降低表面張力使其達(dá)到（35～45）×10-3 n/m，能夠使?jié)櫚嬉嚎焖俚匦纬梢粋€(gè)連續(xù)的薄膜，覆蓋整個(gè)印版。而無酒精潤版液使用表面活性劑和溶劑來降低表面張力。
表面活性劑或表面活性添加劑都是有機(jī)化學(xué)品，因?yàn)槠錁O性分子結(jié)構(gòu)，它們都傾向于集中在界面上。正常情況下，它們?cè)跐櫚嬉号c空氣以及油墨與空氣之間的界面上。在高速印刷情況下，這些界面迅速改變，所以表面活性劑必須迅速地散開以重新補(bǔ)充新的界面。潤版液中大量的表面活性劑在印刷過程中是非常重要的，但添加過多也會(huì)加劇油墨乳化。
4.印刷亮度和光澤
酒精是一種主動(dòng)侵襲油墨的稀釋劑，它使油墨失去光澤，并影響色彩，為達(dá)到可接受的顏色，要求壓印滾筒上涂布更厚的墨膜。當(dāng)以合適的濃度使用時(shí)，酒精替代品對(duì)油墨沒有稀釋作用，獲得可以接受的顏色只需要少量的油墨和水，這樣網(wǎng)點(diǎn)會(huì)更加精確，網(wǎng)點(diǎn)增大的趨勢(shì)也隨之減小。
5.導(dǎo)電性和ph值
在印刷中，保持導(dǎo)電性和ph值的一致性、穩(wěn)定性是非常重要的。在印刷之前，應(yīng)先測(cè)量潤版液導(dǎo)電性。任何雜質(zhì)都可能導(dǎo)致導(dǎo)電性異常，此時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)水的導(dǎo)電性。在印刷過程中，油墨和紙張都可能污染潤版液，其導(dǎo)電性的增加是正常的。
可在測(cè)量導(dǎo)電性的同時(shí)測(cè)量ph值。酸性潤版液的ph值一般應(yīng)為4.0～5.0。對(duì)于高品質(zhì)印刷來說，重要的是要保持所用潤版液具有最佳的ph值。所有酸性潤版液在某種程度上都具有緩沖作用，如果濃度增加，導(dǎo)電性會(huì)持續(xù)以直線速度增大，而ph值則開始下降，然后趨于平緩。因此，導(dǎo)電性比ph值更能決定潤版液的濃度。
如果ph值過高（高于5.5），印版可能起臟，為保持印版干凈，需增加水量，這可能導(dǎo)致油墨嚴(yán)重乳化。如果ph值太低（低于3.5），印版可能發(fā)花，油墨發(fā)生乳化，滾筒剝離，油墨干燥時(shí)間延長。
6.酒精替代品的實(shí)際應(yīng)用
使用無酒精潤版液有2個(gè)目標(biāo)。首先是使用安全材料來生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品；二是要選擇和使用的無酒精產(chǎn)品能達(dá)到更好的效果。根據(jù)潤版設(shè)備、水、油墨、承印物甚至活件的不同，這些選擇也將不同。
7.預(yù)先測(cè)試酒精替代品
印刷機(jī)若更換一種新的潤版液必須事先經(jīng)過檢驗(yàn)和測(cè)試。一個(gè)印刷單元的實(shí)際測(cè)試有時(shí)可能比裝備各種測(cè)量設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室還要好。測(cè)試時(shí)，要在可測(cè)量公差的范圍內(nèi)進(jìn)行，最好的辦法就是根據(jù)設(shè)備的說明書進(jìn)行。若公差具有一定范圍，則可從下限開始，將印刷過程的設(shè)置和運(yùn)行性能記錄在文件中。
使用酒精替代品時(shí)，重要的是通過印刷試驗(yàn)來建立最佳的水墨平衡。而測(cè)試表明，使用無酒精材料可能需要對(duì)過去的生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整。然而，為了精確地測(cè)定這一點(diǎn)，必須將企業(yè)的生產(chǎn)條件量化。
8.機(jī)械調(diào)整
特別要注意，使用無酒精潤版液進(jìn)行印刷時(shí)，對(duì)各類參數(shù)容差的要求更為嚴(yán)格，因使用ipa而掩飾的任何問題都可能會(huì)出現(xiàn)。因此，如果想要采用無酒精印刷，建議先減少約8%的酒精使用量，如果這點(diǎn)調(diào)整都會(huì)出現(xiàn)問題，那么一旦改用無酒精印刷，問題很可能全部暴露出來。
（1）無酒精印刷成功的關(guān)鍵是測(cè)試輥的硬度和壓印線的關(guān)系
主要應(yīng)考慮的是測(cè)量輥，要求比使用酒精潤版時(shí)用的硬度稍低。測(cè)量輥通常具有25～30的硬度，有時(shí)印刷后會(huì)硬化。建議使用酒精替代品時(shí)，測(cè)量輥的硬度減至18～22。因?yàn)檩^軟的輥往往更容易接受更多的水，其柔軟性增加了位于測(cè)量輥和鉻合金輥之間的壓印線的寬度，而沒有增加壓力，這使得印刷操作人員更容易調(diào)整寬度。
（2）通過調(diào)整，減小鉻合金輥與潤濕輥之間的壓印線條紋寬度
使用酒精潤版時(shí)，壓印線條紋寬度通常會(huì)在5/16～3/8英寸（8～10mm），這根據(jù)滾筒的直徑而定。通過增加在鉻合金輥和印版滾筒間的壓印線寬度，可產(chǎn)生一層薄薄的水膜，并且在他們之間引起滑動(dòng)，使用酒精替代品時(shí)壓印線寬度可能會(huì)減少到1/8～3/16英寸（3～5mm）。如果沒有足夠的滑動(dòng)，印版滾筒將會(huì)驅(qū)動(dòng)鉻合金輥。
在一個(gè)典型的酒精潤濕系統(tǒng)中，計(jì)量輥和鉻合金輥被潤濕系統(tǒng)所驅(qū)動(dòng)，印版滾筒被印刷機(jī)所驅(qū)動(dòng)。如果印版滾筒開始驅(qū)動(dòng)鉻合金輥，滾筒速度增加而潤濕系統(tǒng)的控制會(huì)受損失。如果墨輥出現(xiàn)潤濕異常，墨輥終端水量增大，會(huì)導(dǎo)致飛濺或噴霧。墨輥轉(zhuǎn)速過高同樣會(huì)對(duì)潤濕裝置產(chǎn)生過度壓力，可能導(dǎo)致電路斷開和電機(jī)損壞。理想情況下，在用無酒精潤版液時(shí)，潤濕系統(tǒng)應(yīng)能在同一速度（或稍大的速度）下運(yùn)行。
（3）測(cè)量輥速度的調(diào)節(jié)
對(duì)無酒精潤版液的測(cè)量常常需要在轉(zhuǎn)速較高的潤版輥上進(jìn)行（高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可導(dǎo)致滑移和容差控制不當(dāng)）。
（4）考慮水輥歪斜或隆起
水輥隆起在一些印刷設(shè)備中經(jīng)常發(fā)生，這時(shí)測(cè)量輥中部直徑比邊緣直徑要大。
一些無酒精潤版液在歪斜的測(cè)量輥上運(yùn)作得很好，而其他機(jī)器需要配置和鉻合金輥相似的測(cè)量輥，以減少滾筒中央的壓力。
當(dāng)印版運(yùn)轉(zhuǎn)到中部較濕潤或邊緣較干燥的地方時(shí)，測(cè)量輥須有一定歪斜。如果印版中間不能接受足夠的水，則應(yīng)配置和鉻合金輥相似的測(cè)量輥。最適宜的歪斜角度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定，因?yàn)樗赡芨鶕?jù)使用的酒精替代物的不同而發(fā)生變化。
在印版的邊緣形成彎曲的泡沫線，是水墨平衡好的表現(xiàn)。可在印刷機(jī)穩(wěn)定之后，停機(jī)核定泡沫線。理想情況下的水墨平衡會(huì)在印版的寬度方向上產(chǎn)生很淺的、均勻的泡沫線。如果印版太干燥，泡沫線寬度增加；如果太濕潤，泡沫線會(huì)消失。
9.保持適當(dāng)?shù)臐舛?br>隨著時(shí)間的推移，大多數(shù)酒精替代物會(huì)從潤濕系統(tǒng)中慢慢蒸發(fā)，這在一定程度上可能會(huì)增加替代物的濃度，并引發(fā)一些諸如水墨平衡、墨層甚至涂層附著力的問題。由于目前還沒有一個(gè)簡單的方法來確定替代物的濃度，系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)至少每周外排更新一次。
10.成功實(shí)施無酒精印刷的關(guān)鍵
（1）給潤版液生產(chǎn)廠商一個(gè)潤版液樣本來做分析，以根據(jù)所使用的潤濕系統(tǒng)和潤版液的特點(diǎn)來正確選擇潤版液和酒精替代物。
（2）同潤版液、油墨等供應(yīng)商共同討論和確定印刷生產(chǎn)的問題，包括印刷的壓力模式、潤濕系統(tǒng)、輸墨系統(tǒng)、滾筒清潔、橡皮布清潔和紙張類型等，以確保它們完全兼容。
（3）檢查潤版輥壓力設(shè)置和硬度計(jì)讀數(shù)，包括墨輥和潤版輥，確保印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力設(shè)置適當(dāng)。
（4）遵循制造商的綜合說明，如果說明推薦混合3～8盎司/加侖的水，就需要先從最低的3盎司開始，以ph值、導(dǎo)電率讀數(shù)和記錄的信息來作為一個(gè)參考起點(diǎn)。
（5）運(yùn)行這個(gè)混合潤濕系統(tǒng)，并監(jiān)督其印刷適性以及運(yùn)行狀況，包括如何將印版卷起，續(xù)紙裝置滾筒脫離后如何啟動(dòng)印刷，在沒有過多潤版液供應(yīng)的情況下，印版能否自動(dòng)清潔，將有關(guān)的信息反饋給潤版液制造商。
（6）定期檢查潤版液，紙張涂布、油墨溢出、橡皮布和滾筒清潔劑都可能污染潤版液。在印刷過程中每3個(gè)小時(shí)記錄一下溫度、ph值和電導(dǎo)率讀數(shù)。從這些印刷日志中找出保持最好工作狀態(tài)時(shí)的溶液混合。
（7）在印刷過程中，觀察ph值和電導(dǎo)率的變化。當(dāng)它們到達(dá)某個(gè)點(diǎn)時(shí)印刷問題就開始出現(xiàn)，如糊版、起臟，這時(shí)潤版液就有可能被污染，此時(shí)要在印刷日志里記錄這些問題。
（8）每周對(duì)潤濕系統(tǒng)進(jìn)行一次排污和清潔。
（9）定期讓具有合格技術(shù)的專業(yè)維修人員檢查帶有潤濕系統(tǒng)的水循環(huán)系統(tǒng)。


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