印刷企業預涂膜覆膜過程中常出現的問題及解決方法

預涂膜誕生于上世紀80年代后期的美國，自興起之日，其環保性、易操作性、高安全性以及高效率的優勢就被人們所認同。我國自上世紀90年代開始引入預涂膜技術，當時，預涂膜大部分靠進口，價格相當昂貴，國內只有少數企業可以加工低檔高溫預涂膜，這在一定程度上制約了預涂膜在我國的應用與推廣。目前在美國覆膜市場中，預涂膜占到覆膜總量的97%，在日本、韓國的市場份額也達到了70%，在南美洲、非洲的一些國家和地區，預涂膜也被人們認識和使用。據國家新聞出版廣電總局發布的《實施綠色印刷成果報告(2013)》顯示，2013年，全國預涂膜使用量已經占到覆膜總量的25%，比2012年增長約5%。相比美國等國家，我國預涂膜的應用規模仍不是很大，但隨著我國綠色印刷的開展，綠色印刷深入人心，預涂膜作為一種綠色環保材料，將會越來越受到印刷企業的重視。
預涂膜覆膜過程中常出現的問題及解決方法
覆膜產品上產生雪花點
產生原因及解決方法：
① 覆膜壓力或溫度不當，應適當調整壓力或溫度；
② 印品或預涂膜上有灰塵、雜質，應保證印品和預涂膜表面的清潔，覆膜要在潔凈、封閉的車間內進行。
覆膜黏結不牢、脫膜
產生原因及解決方法：
① 油墨未干，應適當延長印品的干燥時間，確保油墨已經完全干燥；
② 油墨中含有過量石蠟、硅之類的成分，應更換油墨或者選擇黏結性更好的預涂膜；
③ 采用的油墨為金屬油墨，應選擇增黏預涂膜；
④ 油墨墨層較厚，應在印刷過程中控制墨層厚度或選用增黏預涂膜；
⑤ 印品表面張力不足，低于36mn/m，應在覆膜前對印品進行表面處理，使其表面張力增至38mn/m；
⑥ 印品表面噴粉(防粘連)過多，應適當減少噴粉量；
⑦ 紙張含水量過高，覆膜后水蒸發造成紙張和墨膜分離，應調節紙張含水量至平衡；
⑧ 覆膜速度快、壓力小、溫度低，應適當提高覆膜溫度，增大覆膜壓力，降低覆膜速度；
⑨ 預涂膜過保質期，應更換新的預涂膜。
覆膜產品出現褶皺
產生原因及解決方法：
① 覆膜時放卷兩端張力控制不平衡，出現波浪邊，應適當調整放卷張力至平衡；
② 加熱滾筒和橡膠輥之間壓力不均，導致覆膜不平產生褶皺，應適當調節兩者之間的壓力；
③ 橡膠輥壓力過大，致使預涂膜變形，應適當降低橡膠輥的壓力；
④ 橡膠輥表面受損、不平整，應更換完好無損的橡膠輥。


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