近段時間，印刷行業為了更好地響應《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》標準（hj/t371-2007）的推出，在pe包裝凹印生產中開始推廣無苯油墨的項目。
推廣無苯油墨應做的工作
1.充分考慮油墨的轉移：由于無苯油墨的溶劑力不如含苯油墨，所以在無苯油墨的轉移方面要進行充分全面的考慮。對此，可在制版方面加以重視，尤其是淺網部分，應適當增加網穴深度，以免無苯油墨在淺網部分無法實現徹底的轉移。
2.合理調整油墨黏度：在印刷過程中，印刷速度與油墨黏度具有一定的對應關系。另外，在實際印刷過程中，還需根據印品情況來適當調整油墨黏度。
3.合適的溶劑配比：一般情況下，中干型溶劑的配比，如乙酯∶異丙醇=1∶1，便能滿足一般情況下的薄膜凹印需求。但通常情況下，醇類溶劑與酯類溶劑的比例應根據實際情況來加以適當調整。
無苯油墨使用注意事項
(1)無苯油墨應貯存在溫度較低的環境中。在正式印刷之前，務必要將油墨桶內的無苯油墨搖晃均勻，使之具有良好的流動性能。值得注意的是，在稀釋油墨時，應采用混合溶劑作為稀釋劑，而不是單一的某種溶劑。
(2)如果在印刷過程中遇到高溫天氣或在淺網部分出現了堵版現象，可加入適量慢干稀釋劑進行調節，選擇慢干稀釋劑時應注意，由于丁酯、丁醇具有較強的殘留氣味，會影響到印刷成品的使用效果，所以對其應謹慎選用。
(3)當所處的環境溫度為0℃以下時，油墨表面有時會出現凝膠現象。對于凹印企業來說，除了避免將油墨儲存在0℃以下的環境外，針對出現的油墨凝膠現象也應進行及時處理，可采用熱水或者水蒸汽對油墨進行加熱，將其升溫至15～25℃，凝膠現象便可得到很好的緩解。謹記，此過程嚴禁明火加熱，以免發生火災。
(4)在實際印刷過程中，為防范因印刷底材、印刷條件和印刷要求等因素復雜不一而帶來不必要的損失，筆者建議在利用無苯油墨進行新品印刷之前，應提前進行標準程序的性能測試，以保證后期印刷工作的順利進行。
(5)無苯油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均應符合上機要求。如果油墨太稠，可加入適量乙醇（能加快干燥）或丁醇（能減慢干燥）對其進行稀釋，或加入專用稀釋劑進行稀釋。如因印刷設備速度較高或冬季氣溫較低，而使油墨干燥過慢，可加入快干劑加速干燥。
(6)同型號的無苯油墨可以混合使用，以調節各種色澤，但不可與其他型號的無苯油墨混用，以免導致樹脂析出等無法正常使用的現象。
阻礙凹印油墨無苯化進程的原因縱觀整個凹印行業，筆者認為，真正阻礙凹印油墨無苯化進程的主要原因有以下幾點。
(1)印刷質量不佳：目前無苯油墨在塑料薄膜上的印刷適性不良，最終的印刷效果還不如溶劑型油墨。我公司實際應用無苯油墨生產過程中也曾經遇到過許多棘手的質量問題，主要是因為無苯油墨的轉移性差，而使印品上產生線條等質量缺陷。
(2)相比溶劑型油墨，無苯油墨中所使用的溶劑及物料的成本相對要高一些。
為此，人們在積極地研發無苯油墨，期望解決目前無苯油墨存在的問題。作為凹印企業的一名生產技術人員，筆者強烈呼吁相關油墨供應商加大溶劑型油墨向環保型油墨轉變的資金和技術投入，以有效推進凹印油墨的無苯化進程。
油墨供應商現階段技術整改方向
無苯油墨的推廣應用并非一蹴而就，為滿足凹印企業現階段的生產需求，油墨供應商應根據政策要求和實際生產現況，對市場上應用的凹印油墨逐步進行技術整改，主要包括以下措施。
(1)降低現有含苯油墨產品的溶劑殘留量。此類油墨是以氯化聚丙烯為主體的苯溶性復合油墨，通過對其篩選，盡可能選用溶劑釋放性好的連結料，或添加助劑以利于芳香烴的揮發等，但由于油墨的復雜體系本身決定了芳香烴不可能從中徹底揮發，目前最好的結果是印品中苯類溶劑的殘留量在1mg/m2左右。可見，使用含苯油墨無法降低印品中的溶劑殘留量，因此從環保角度來看，此類油墨預計在未來幾年內有可能被徹底淘汰。
(2)去除油墨中的芳香烴，即所謂的油墨無苯化。在歐美地區，許多大型食品企業內控質量標準中明文規定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質。為適應這種要求，無苯油墨便應運而生。理論上來講，此類油墨不含芳香烴溶劑，但由于原料在儲存、運輸、制造以及使用過程中會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑，所以，對“無苯”的理解應是油墨體系中芳香烴含量≤1%，即可被定義為“無苯油墨”。此類油墨的印刷適性和印刷效果已能滿足基本要求，但在印刷效果上仍需進一步提升。
(3)推廣醇溶體系油墨。近年來，來自終端企業更加嚴格的溶劑殘留要求，使得各大油墨供應商紛紛推出了醇溶型油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，從環保角度而言，其是最優之選。但是，由于使用過程中油墨的合理調配還具有一定的難度，其印刷適性、印刷效果以及成本與普通含苯油墨相比還存在較大差距，所以，此類油墨的推廣應用之路還顯得有些漫長。
隨著無苯油墨的進一步普及和推廣，綠色印刷事業的發展也將得到有力的支持。


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