技術(shù)：凹印無苯油墨的推廣及應用
發(fā)布時間：2024-02-25 點擊：102
近段時間，印刷行業(yè)為了更好地響應《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》標準（hj/t371-2007）的推出，在pe包裝凹印生產(chǎn)中開始推廣無苯油墨的項目。
推廣無苯油墨應做的工作
1.充分考慮油墨的轉(zhuǎn)移：由于無苯油墨的溶劑力不如含苯油墨，所以在無苯油墨的轉(zhuǎn)移方面要進行充分全面的考慮。對此，可在制版方面加以重視，尤其是淺網(wǎng)部分，應適當增加網(wǎng)穴深度，以免無苯油墨在淺網(wǎng)部分無法實現(xiàn)徹底的轉(zhuǎn)移。
2.合理調(diào)整油墨黏度：在印刷過程中，印刷速度與油墨黏度具有一定的對應關(guān)系。另外，在實際印刷過程中，還需根據(jù)印品情況來適當調(diào)整油墨黏度。
3.合適的溶劑配比：一般情況下，中干型溶劑的配比，如乙酯∶異丙醇=1∶1，便能滿足一般情況下的薄膜凹印需求。但通常情況下，醇類溶劑與酯類溶劑的比例應根據(jù)實際情況來加以適當調(diào)整。
無苯油墨使用注意事項
(1)無苯油墨應貯存在溫度較低的環(huán)境中。在正式印刷之前，務必要將油墨桶內(nèi)的無苯油墨搖晃均勻，使之具有良好的流動性能。值得注意的是，在稀釋油墨時，應采用混合溶劑作為稀釋劑，而不是單一的某種溶劑。
(2)如果在印刷過程中遇到高溫天氣或在淺網(wǎng)部分出現(xiàn)了堵版現(xiàn)象，可加入適量慢干稀釋劑進行調(diào)節(jié)，選擇慢干稀釋劑時應注意，由于丁酯、丁醇具有較強的殘留氣味，會影響到印刷成品的使用效果，所以對其應謹慎選用。
(3)當所處的環(huán)境溫度為0℃以下時，油墨表面有時會出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。對于凹印企業(yè)來說，除了避免將油墨儲存在0℃以下的環(huán)境外，針對出現(xiàn)的油墨凝膠現(xiàn)象也應進行及時處理，可采用熱水或者水蒸汽對油墨進行加熱，將其升溫至15～25℃，凝膠現(xiàn)象便可得到很好的緩解。謹記，此過程嚴禁明火加熱，以免發(fā)生火災。
(4)在實際印刷過程中，為防范因印刷底材、印刷條件和印刷要求等因素復雜不一而帶來不必要的損失，筆者建議在利用無苯油墨進行新品印刷之前，應提前進行標準程序的性能測試，以保證后期印刷工作的順利進行。
(5)無苯油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均應符合上機要求。如果油墨太稠，可加入適量乙醇（能加快干燥）或丁醇（能減慢干燥）對其進行稀釋，或加入專用稀釋劑進行稀釋。如因印刷設(shè)備速度較高或冬季氣溫較低，而使油墨干燥過慢，可加入快干劑加速干燥。
(6)同型號的無苯油墨可以混合使用，以調(diào)節(jié)各種色澤，但不可與其他型號的無苯油墨混用，以免導致樹脂析出等無法正常使用的現(xiàn)象。
阻礙凹印油墨無苯化進程的原因縱觀整個凹印行業(yè)，筆者認為，真正阻礙凹印油墨無苯化進程的主要原因有以下幾點。
(1)印刷質(zhì)量不佳：目前無苯油墨在塑料薄膜上的印刷適性不良，最終的印刷效果還不如溶劑型油墨。我公司實際應用無苯油墨生產(chǎn)過程中也曾經(jīng)遇到過許多棘手的質(zhì)量問題，主要是因為無苯油墨的轉(zhuǎn)移性差，而使印品上產(chǎn)生線條等質(zhì)量缺陷。
(2)相比溶劑型油墨，無苯油墨中所使用的溶劑及物料的成本相對要高一些。
為此，人們在積極地研發(fā)無苯油墨，期望解決目前無苯油墨存在的問題。作為凹印企業(yè)的一名生產(chǎn)技術(shù)人員，筆者強烈呼吁相關(guān)油墨供應商加大溶劑型油墨向環(huán)保型油墨轉(zhuǎn)變的資金和技術(shù)投入，以有效推進凹印油墨的無苯化進程。
油墨供應商現(xiàn)階段技術(shù)整改方向
無苯油墨的推廣應用并非一蹴而就，為滿足凹印企業(yè)現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求，油墨供應商應根據(jù)政策要求和實際生產(chǎn)現(xiàn)況，對市場上應用的凹印油墨逐步進行技術(shù)整改，主要包括以下措施。
(1)降低現(xiàn)有含苯油墨產(chǎn)品的溶劑殘留量。此類油墨是以氯化聚丙烯為主體的苯溶性復合油墨，通過對其篩選，盡可能選用溶劑釋放性好的連結(jié)料，或添加助劑以利于芳香烴的揮發(fā)等，但由于油墨的復雜體系本身決定了芳香烴不可能從中徹底揮發(fā)，目前最好的結(jié)果是印品中苯類溶劑的殘留量在1mg/m2左右。可見，使用含苯油墨無法降低印品中的溶劑殘留量，因此從環(huán)保角度來看，此類油墨預計在未來幾年內(nèi)有可能被徹底淘汰。
(2)去除油墨中的芳香烴，即所謂的油墨無苯化。在歐美地區(qū)，許多大型食品企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準中明文規(guī)定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質(zhì)。為適應這種要求，無苯油墨便應運而生。理論上來講，此類油墨不含芳香烴溶劑，但由于原料在儲存、運輸、制造以及使用過程中會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑，所以，對“無苯”的理解應是油墨體系中芳香烴含量≤1%，即可被定義為“無苯油墨”。此類油墨的印刷適性和印刷效果已能滿足基本要求，但在印刷效果上仍需進一步提升。
(3)推廣醇溶體系油墨。近年來，來自終端企業(yè)更加嚴格的溶劑殘留要求，使得各大油墨供應商紛紛推出了醇溶型油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，從環(huán)保角度而言，其是最優(yōu)之選。但是，由于使用過程中油墨的合理調(diào)配還具有一定的難度，其印刷適性、印刷效果以及成本與普通含苯油墨相比還存在較大差距，所以，此類油墨的推廣應用之路還顯得有些漫長。
隨著無苯油墨的進一步普及和推廣，綠色印刷事業(yè)的發(fā)展也將得到有力的支持。
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2.合理調(diào)整油墨黏度：在印刷過程中，印刷速度與油墨黏度具有一定的對應關(guān)系。另外，在實際印刷過程中，還需根據(jù)印品情況來適當調(diào)整油墨黏度。
3.合適的溶劑配比：一般情況下，中干型溶劑的配比，如乙酯∶異丙醇=1∶1，便能滿足一般情況下的薄膜凹印需求。但通常情況下，醇類溶劑與酯類溶劑的比例應根據(jù)實際情況來加以適當調(diào)整。
無苯油墨使用注意事項
(1)無苯油墨應貯存在溫度較低的環(huán)境中。在正式印刷之前，務必要將油墨桶內(nèi)的無苯油墨搖晃均勻，使之具有良好的流動性能。值得注意的是，在稀釋油墨時，應采用混合溶劑作為稀釋劑，而不是單一的某種溶劑。
(2)如果在印刷過程中遇到高溫天氣或在淺網(wǎng)部分出現(xiàn)了堵版現(xiàn)象，可加入適量慢干稀釋劑進行調(diào)節(jié)，選擇慢干稀釋劑時應注意，由于丁酯、丁醇具有較強的殘留氣味，會影響到印刷成品的使用效果，所以對其應謹慎選用。
(3)當所處的環(huán)境溫度為0℃以下時，油墨表面有時會出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。對于凹印企業(yè)來說，除了避免將油墨儲存在0℃以下的環(huán)境外，針對出現(xiàn)的油墨凝膠現(xiàn)象也應進行及時處理，可采用熱水或者水蒸汽對油墨進行加熱，將其升溫至15～25℃，凝膠現(xiàn)象便可得到很好的緩解。謹記，此過程嚴禁明火加熱，以免發(fā)生火災。
(4)在實際印刷過程中，為防范因印刷底材、印刷條件和印刷要求等因素復雜不一而帶來不必要的損失，筆者建議在利用無苯油墨進行新品印刷之前，應提前進行標準程序的性能測試，以保證后期印刷工作的順利進行。
(5)無苯油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均應符合上機要求。如果油墨太稠，可加入適量乙醇（能加快干燥）或丁醇（能減慢干燥）對其進行稀釋，或加入專用稀釋劑進行稀釋。如因印刷設(shè)備速度較高或冬季氣溫較低，而使油墨干燥過慢，可加入快干劑加速干燥。
(6)同型號的無苯油墨可以混合使用，以調(diào)節(jié)各種色澤，但不可與其他型號的無苯油墨混用，以免導致樹脂析出等無法正常使用的現(xiàn)象。
阻礙凹印油墨無苯化進程的原因縱觀整個凹印行業(yè)，筆者認為，真正阻礙凹印油墨無苯化進程的主要原因有以下幾點。
(1)印刷質(zhì)量不佳：目前無苯油墨在塑料薄膜上的印刷適性不良，最終的印刷效果還不如溶劑型油墨。我公司實際應用無苯油墨生產(chǎn)過程中也曾經(jīng)遇到過許多棘手的質(zhì)量問題，主要是因為無苯油墨的轉(zhuǎn)移性差，而使印品上產(chǎn)生線條等質(zhì)量缺陷。
(2)相比溶劑型油墨，無苯油墨中所使用的溶劑及物料的成本相對要高一些。
為此，人們在積極地研發(fā)無苯油墨，期望解決目前無苯油墨存在的問題。作為凹印企業(yè)的一名生產(chǎn)技術(shù)人員，筆者強烈呼吁相關(guān)油墨供應商加大溶劑型油墨向環(huán)保型油墨轉(zhuǎn)變的資金和技術(shù)投入，以有效推進凹印油墨的無苯化進程。
油墨供應商現(xiàn)階段技術(shù)整改方向
無苯油墨的推廣應用并非一蹴而就，為滿足凹印企業(yè)現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求，油墨供應商應根據(jù)政策要求和實際生產(chǎn)現(xiàn)況，對市場上應用的凹印油墨逐步進行技術(shù)整改，主要包括以下措施。
(1)降低現(xiàn)有含苯油墨產(chǎn)品的溶劑殘留量。此類油墨是以氯化聚丙烯為主體的苯溶性復合油墨，通過對其篩選，盡可能選用溶劑釋放性好的連結(jié)料，或添加助劑以利于芳香烴的揮發(fā)等，但由于油墨的復雜體系本身決定了芳香烴不可能從中徹底揮發(fā)，目前最好的結(jié)果是印品中苯類溶劑的殘留量在1mg/m2左右。可見，使用含苯油墨無法降低印品中的溶劑殘留量，因此從環(huán)保角度來看，此類油墨預計在未來幾年內(nèi)有可能被徹底淘汰。
(2)去除油墨中的芳香烴，即所謂的油墨無苯化。在歐美地區(qū)，許多大型食品企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準中明文規(guī)定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質(zhì)。為適應這種要求，無苯油墨便應運而生。理論上來講，此類油墨不含芳香烴溶劑，但由于原料在儲存、運輸、制造以及使用過程中會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑，所以，對“無苯”的理解應是油墨體系中芳香烴含量≤1%，即可被定義為“無苯油墨”。此類油墨的印刷適性和印刷效果已能滿足基本要求，但在印刷效果上仍需進一步提升。
(3)推廣醇溶體系油墨。近年來，來自終端企業(yè)更加嚴格的溶劑殘留要求，使得各大油墨供應商紛紛推出了醇溶型油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，從環(huán)保角度而言，其是最優(yōu)之選。但是，由于使用過程中油墨的合理調(diào)配還具有一定的難度，其印刷適性、印刷效果以及成本與普通含苯油墨相比還存在較大差距，所以，此類油墨的推廣應用之路還顯得有些漫長。
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