商品條碼化使商品的發(fā)貨、進(jìn)貨、庫存和銷售等物流環(huán)節(jié)的工作效率大幅度提高。我國的商品進(jìn)入國內(nèi)市場和國際市場，必須做到商品有條碼，掃描器能正確識(shí)讀，對制版與印刷提出了較高的要求，條碼制版與印刷應(yīng)注意的問題是：制版時(shí)條碼印刷尺寸視印刷標(biāo)紙或包裝上可容納條碼的面積大小及具體印刷條件而定。
在允許的情況下，應(yīng)選用條碼標(biāo)準(zhǔn)尺寸37.29×26.26mm，縮放比例為0.8～2.0倍，不得任意縮小膠片的放大系數(shù)，或隨意翻版，使印刷尺寸誤差增大，以保證產(chǎn)品編碼的唯一性。不得隨意截短條碼符號(hào)的高度，對于一些產(chǎn)品包裝小，印刷面積不夠的特殊情況，國家允許適當(dāng)截短條碼符號(hào)的高度，但要求剩余高度不低于原高度的2/3。條碼上數(shù)字符的字體按國家標(biāo)準(zhǔn)gb12508中ocrb字符集印刷圖像的形狀。
印刷位置應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)gbt14257-1993《通用商品條碼符號(hào)位置》的規(guī)定擺放印刷，對條碼的曲度、箱裝、罐裝、瓶裝、桶裝、袋裝等的印刷位置都有具體要求，不能擺放在商品包裝的邊角處、封口或接縫附近，也不能印在明顯凹凸變化的異形包裝上，要將條碼符號(hào)印在方便掃描器識(shí)讀的最佳位置，并保證條碼符號(hào)起始符與終止符左右兩端外側(cè)的空白區(qū)尺寸足夠，以保證提示掃描器加零。印刷顏色通常底色采用白色或淺色，線條采用黑色或深色，見附表，底色與線條反差密度值＞0.5，印刷對比度合格即≥60%，條碼的反射率越低越好，空的反射率越高越好。
注意條碼的印刷適性，選用尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，著色牢度好，油墨擴(kuò)散適中，滲漏性小，平滑度、光潔度好的銅版紙、白卡紙等印刷。條碼的方向與印刷方向盡量保持一致，以便保證印刷質(zhì)量，選擇與印刷用紙相匹配的油墨，特別要注意油墨的均勻性及擴(kuò)散性，保證條碼印刷后線條與紙張的復(fù)制線條的高度不得大于0.1mm，底色與線條色的密度值差要大于0.5。在批量印刷前，先進(jìn)行條碼印刷適性試驗(yàn)，再按國家標(biāo)準(zhǔn)gb2828抽樣，送當(dāng)?shù)貤l碼質(zhì)量檢測部門檢測，質(zhì)量合格后，方可批量印刷。
拼版時(shí)，最好用條碼原版作業(yè)，在拷片、拷貝、曬版、打樣等工序中，要控制保證條、空寬度變寬、變窄應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，誤差只允許在12%～39%之間，防止變形和錯(cuò)誤。印刷條碼首先應(yīng)有當(dāng)?shù)貤l碼管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的條碼印刷資格許可證，即《系統(tǒng)成員證書》。
要求印條碼的紙張纖維方向與條碼方向一致，變化要極小的紙張，以減小條、空的變化。印出的條色突出，深、實(shí)、無斷線、扭曲、污點(diǎn)，小污點(diǎn)直徑要小于條寬40%，印刷油墨厚度不得超過0.1mm。使印出的條碼表面整潔、無明顯污垢，皺折、殘損、穿孔、模糊、數(shù)字、字母、特別符號(hào)印刷完整、清晰，無明顯脫墨，條的邊緣整齊，無明顯彎曲變形，墨色均勻，無明顯差異。掌握好印刷壓力、水墨平衡，保證細(xì)條和數(shù)字清晰、墨色實(shí)。按照國家標(biāo)準(zhǔn)印刷商品條碼，保證條碼印刷質(zhì)量。
總之在制版和印刷中根據(jù)iso9002標(biāo)準(zhǔn)，建立和健全條碼質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t14258-1993《條碼符號(hào)印制質(zhì)量的檢驗(yàn)》，使條碼質(zhì)量管理貫穿于制版、印刷、檢驗(yàn)和監(jiān)督等環(huán)節(jié)，提高條碼質(zhì)量，促進(jìn)國內(nèi)商業(yè)自動(dòng)化管理的進(jìn)程，保證商品出口創(chuàng)匯，提高印刷企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


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