由于合版印刷工藝不斷創(chuàng)新，工藝的適應(yīng)性也更寬廣，除了常規(guī)的合版印刷工藝外，一些特殊的合版印刷工藝在大、中、小批量訂單和打樣印刷方面，也顯示出了較大的應(yīng)用優(yōu)勢。下面特意詳細介紹幾種特殊的合版印刷工藝。
利用不同規(guī)格的印刷機混合印刷有些標簽產(chǎn)品按規(guī)格和數(shù)量計算，用紙量、拼版、印刷機的利用率不合適，不能合版印刷。這時，可以大部分產(chǎn)品用合版印刷，產(chǎn)品尾數(shù)另外拼一個小幅面印版，在小型膠印機上印刷。同樣可以省去制版成本，并提高設(shè)備利用率。
局部“留白”印刷工藝有些訂單，受品種數(shù)量和印刷數(shù)量的限制，使用拼版印刷雖然可以更好地利用紙張，但是制版成本也相應(yīng)的增加，并不合算。若拼一個對開版，會出現(xiàn)一個16開或8開幅面的空白，可在印刷后把該位置的白紙分切出來，用于小型膠印機印刷。如果印數(shù)特別大，可增加版上每個品種的數(shù)量，使每套版的印刷數(shù)量減少，但會增加制版的數(shù)量。
在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)訂單特性以及生產(chǎn)實際情況，靈活掌握工藝的合理性，才能較好地兼顧生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本。
所謂裁切“大小開”紙張，就是指把全開紙張沿縱向或橫向，分別切成兩種不同規(guī)格，拼版是按大開的紙張尺寸拼的，印刷時采用換紙不換版的方式進行，即大開的紙張印刷完之后，就可以轉(zhuǎn)印小開的紙張。
如某產(chǎn)品按印刷成品規(guī)格進行計算，大度全開紙的縱向或橫向正好對應(yīng)于該產(chǎn)品一個方向或兩個方向的奇數(shù)個（拼版?zhèn)€數(shù)），這樣按大度正常的對開、三開、四開幅面拼版，都會多出一些白邊。由于印刷數(shù)量大，把多余的紙邊切掉又會造成浪費，此時，可以考慮裁切大小開不同規(guī)格的紙張進行合版印刷。
比如，有4種系列商標的成品規(guī)格均為16.6cm×11cm，紙紋方向沒有要求，且可以一刀切（即商標四周邊緣都是平網(wǎng)，顏色都一樣，不需做出血）。各商標使用的紙張一樣，只是印刷數(shù)量不同，其中，a、b兩種印刷成品各5萬張，c種印刷成品10萬張，d種印刷成品15萬張。
其中，119.4cm是大度全開紙縱向尺寸；0.4cm是兩邊的修邊尺寸；1.4 cm是兩個叼口和色標尺寸。
由計算結(jié)果可見，在全開紙縱向的拼版數(shù)是奇數(shù)。這樣，經(jīng)過修邊后，可以沿縱向?qū)⒋蠖热_紙張分切為67.8cm（大開紙）和51.2cm（小開紙）。大開紙可拼4個16.6cm方向的版面，即16.6cm×4+1.4cm（叼口和色標）=67.8cm。而小開的紙張可拼16.6cm 的版面3個，即16.6cm×3+1.4cm（叼口和色標）=51.2cm。這樣算下來，67.8+51.2=119cm，和大度全開紙縱向尺寸119.4cm相比，就能剩余0.4cm用于紙張兩端修邊。
其中，88.9cm是大度全開紙橫向尺寸；0.4cm是兩邊的修邊尺寸；0.25cm是兩邊的色標、規(guī)線尺寸。
這樣分切出的大小開紙張，大開的紙張切88.5cm×67.8cm，小開的紙張切88.5cm×51.2cm，合版印刷需要用大度全開紙6250張（不含校版和印刷消耗所需的紙張）。切成大小開的紙張，只需拼一個大對開的版就可以，也就是說按圖1的版面拼版就可以印刷大小兩種規(guī)格的紙張，當印刷完成大開的紙張后（圖1），再印刷小開的紙張（圖2），這樣4種產(chǎn)品的印刷數(shù)量正好都符合訂單要求。


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