印刷生產過程中會碰到各種各樣的故障，有些故障雖現象相同，但原因不同，“形似而神不似”，所以解決問題的方法也不盡相同。這就需要仔細分析，找對原因，有針對性地解決問題。筆者以兩個具體故障案例來闡釋對癥下藥的重要性。
案例
設備故障致卷膜反粘
筆者曾在生產過程中碰到這樣的故障，凹版印刷機在印刷一個七色產品時，在印刷后的卷膜中偶爾出現輕微的反粘現象。該產品是工廠的常規產品，之前并沒有此類現象發生。當技術人員到達現場后，對油墨、材料、生產工藝進行反復比對，并進行了相應的測試，但印出來的產品沒有任何問題，而批量產生時問題又出現。因而技術人員認為是印刷機的烘干系統出現故障，這個問題就拋到了設備維修人員手中。當維修人員到現場后，對印刷機的烘箱及其導棍、熱交換器及疏水閥、加熱控制系統及儀表和電動閥、給排風機及風量等部件進行檢查和測試，結果顯示完好，測試參數在正常范圍內。整個系統看不出一點問題，但反粘仍時有發生。
最終在復卷機上對卷膜反粘情況進行了仔細分析發現，在6000米左右的印刷品中大概有500米的產品有反粘，且從不易發現的輕微反粘，到可以看見的反粘，再到逐步消失，是一個漸進發展到消失的過程。這種情況最大的可能性就是溫控系統的偶發故障，熱電偶和電動閥的控制裝置出現問題的概率較大，因此更換了熱電偶，但這種現象還是偶有發生，而在更換電動閥控制器后，經過一段時間的觀察，沒有再發生反粘的情況，問題得到解決。
案例
溶劑揮發引白點現象
第二個故障案例是筆者在使用一臺專用凹版印刷機進行熱轉印膜生產時，在涂布層上發現了不規則的白點，這是生產這類品種時經常發生的問題。操作人員按照一般的處理方法對版輥、干燥熱風的濕度進行了相應的調整，但白點現象始終無法解決。當技術人員到達現場后，認為問題可能是涂布量和烘干熱風的含濕量問題，通過更換版輥調整涂布量，并且改變熱風的含濕量，反反復復進行了幾十次測試，情況有所改觀，但不能根本性解決問題。
在這樣的情況下，技術人員判斷是設備的烘干系統有問題，要求設備部門解決。設備維修人員到現場后按照平時的方法對設備的烘箱、熱交換器、蒸汽閥門、溫度控制系統的儀表及電動閥，加濕器、風機及風量進行了仔仔細細的檢查，設備部品完好，工作正常，風量、濕度、溫度均在控制要求范圍內，基本可排除設備的問題。
最終通過對樣品的分析，發現這些白點在產品的所有部分均有發生，問題帶有普遍性，所以應考慮材料和涂布液的問題。在更換了不同廠家的材料后，問題依舊。因此請涂布液供應商對其進行測試，結果發現該批次涂布液的溶劑揮發速率明顯高于原來的涂布液，及時更換涂布液后再進行生產，沒有再次發生白點現象。


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