三招減少瓦楞紙板生產損耗，控制生產成本

瓦楞紙板生產線作為瓦楞紙箱的第一道生產工序，對產品的成本和質量起到關鍵性的作用，也是所有生產工序中變數最大、最難控制的環節。企業只有系統地解決好人、機、料、法、環五個因素，才能有效降低瓦楞紙板生產線廢品的產生，制造出高品質的產品。
1、做好殘卷管理
所謂的殘卷是指生產線上未用完而退下來的小卷紙，有的公司稱之零紙或紙頭，管理好殘卷（紙頭）是提高原紙利用率的重要環節。一顆顆的零頭小紙卷往往由于得不到充分利用而使紙箱成本提高許多，但要管理好殘卷（紙頭）也是需要用心和用力去做才能做好的工作。
比如在發放原紙時應根據定單的長度選擇合適的紙卷；當加工大定單時應適時插入殘卷（紙頭）。這樣既不影響生產效率又可消化使用殘卷（紙頭）；應控制殘卷（紙頭）的剩余長度，千萬不可產生長度很小的殘卷（紙頭），往往這種殘卷（紙頭）是無法再上機的；有些殘卷（紙頭）可作里紙或芯紙使用；有些長線定單的數量可以讓紙卷用完，實踐中會有各種各樣的問題，關鍵是要引起足夠的重視，總會有相應的解決方案。
2、制定損耗指標、明確激勵辦法
控制生產損耗的項目很多，但提高原紙的利用率和降耗是企業最主要的項目。根據多年的實際操作經驗，制定原紙利用率指標，并制定相關的激勵措施，是一種行之有效的降低消耗的方法。
比如，根據企業近年原紙平均利用率數據的統計，制定出略高于平均原紙利用率的指標，將其作為考核目標。
簡單的辦法就是：將原紙利用率上升或下降轉換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產部門進行激勵，目標明確，生產部門對此項目標完成的情況及激勵情況一目了然。
采用這種方式對激發員工的積極性，對員工與員工之間、工序與工序之間的監督、提醒及對員工能力的提升將會起到很大的作用。
3、做好原紙利用率統計
原紙的成本一般占整個生產成本的70%—80%之間。如何提高原紙的利用率是各廠紙板部門最關心的問題。原紙利用率提高或降低一個百分點對生產成本的影響是舉足輕重的。
原紙利用率的統計方法，在很多企業還只限于用生產紙板時所產生的廢紙量與原紙投入量的比值來計算，這種方法雖然能粗略的反映出原紙利用率，但經過幾個月的統計后，就會發現生產相同面積的紙板總面積也會產生很大的波動。
一般企業都會將此問題歸結為因瓦楞輥的磨損變化而造成的，瓦楞輥的磨損狀態不同確實能影響原紙利用率，但這只是其中一個因素。而原紙質量的好壞，尤其是原紙的含水率將直接影響原紙的利用率。
原紙的質量問題在原紙利用率統計中要考慮進去。為獲得原紙質量問題的相關數據，需投入一定的人力、物力，統計的方法也要改變。解決原紙的質量問題對降低原紙成本是重要的一環。
實際上計算利用率是一個比較復雜的問題，要做到精確的計算比較困難，但并不是不可能。紙箱廠統計原紙利用率無非是了解投入和產出比，了解生產紙板時的原紙實際成本，明確提高原紙利用率還有多少空間。
做出精確的、客觀真實的統計必須包括以下幾個方面的統計：單、雙面機的消耗統計；原紙水分變化統計；原紙卷斷頭次數統計；瓦楞輥更換時間統計；各種廢料、廢紙板重量統計；原紙投入量統計。


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