添加劑技術(shù)對(duì)包裝印刷業(yè)的意義重大

在塑料及油墨加工制造過(guò)程中，除以基體樹(shù)脂為主要原料外，還需在樹(shù)脂中添加一些具有改善塑料及油墨使用性能或加工特性的物質(zhì)，這類物質(zhì)為塑料和油墨的助劑或添加劑。添加劑既有有機(jī)物又有無(wú)機(jī)物；既有單一物又有混合物；既有低分子物又有高分子物。隨著高新加工技術(shù)在塑料、包裝以及油墨工業(yè)的廣泛應(yīng)用，添加劑技術(shù)作為包裝印刷業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要組成部分，已經(jīng)逐步成為業(yè)內(nèi)創(chuàng)新的重點(diǎn)。
改善塑料的加工性能和使用性能
通過(guò)添加劑技術(shù)可以有效改善塑料的加工性能、薄膜的力學(xué)性能(如收縮性、剛性等)、電性能(如電荷遷移性、抗靜電性)、光學(xué)性能(如光澤度、霧度等)、耐候性(抗氧化、防紫外、高低溫適性)以及包裝材料的使用性能等。比如在薄膜和包裝袋生產(chǎn)過(guò)程中，薄膜的表面性能及摩擦系數(shù)是一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)。薄膜的摩擦系數(shù)與添加劑(主要是抗粘連劑)的種類、加入量、粒徑、形狀、分散性以及其處理程度有關(guān)。如雙向拉伸聚酯薄膜常用的添加劑有sio2、tio2、 caco3、al2o3、mgo 等。隨著添加量的增加，薄膜表面粗糙度增加，摩擦系數(shù)下降。降低薄膜的摩擦系數(shù)，使其值在0.3－0.4 范圍。在進(jìn)行印刷、鍍鋁工藝時(shí)，可增強(qiáng)油墨、鋁層與塑料薄膜之間的結(jié)合力。部分包裝袋為了適應(yīng)高速自動(dòng)灌裝機(jī)的要求，包裝袋內(nèi)表面應(yīng)具有一定的爽滑性。通常通過(guò)在內(nèi)層材料如聚乙烯粒子中添加一定量的爽滑劑，如油酸酰胺等來(lái)使薄膜獲得爽滑性。由于油酸酰胺與聚乙烯相溶性較差，其分子極易向薄膜表面遷移，形成一層弱界面層。若爽滑劑含量過(guò)高，界面層就會(huì)削弱油墨、粘合劑與薄膜表面之間的附著牢度，影響印刷、干復(fù)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量。我們通常要求聚乙烯薄膜內(nèi)表面的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.2－0.4范圍。在吹制聚乙烯薄膜時(shí)，加入極少量的低分子氟聚合物，可有效改善線性低密度聚乙烯(lldpe)、茂金屬催化聚乙烯 (mpe)的加工及成膜性能，降低聚乙烯樹(shù)脂在高溫、高模切狀態(tài)下的粘度，減少熔體與螺桿、料筒、模口(模唇)之間的摩擦力，特別是明顯改善了薄膜的表而質(zhì)量。抗靜電劑可改善塑料薄膜的電性能，使電荷遷移性加強(qiáng)，降低表面靜電電荷量，利于塑料薄膜在進(jìn)行印刷、復(fù)合時(shí)的高速加工，提高灌裝粉劑產(chǎn)品工序的效率以及包裝袋的封口強(qiáng)度。添加劑在進(jìn)行高溫、快速模切的加工過(guò)程中，很容易產(chǎn)生揮發(fā)件物質(zhì)，使包裝材料產(chǎn)生異味。所以要根據(jù)所包裝產(chǎn)品對(duì)包裝材料的使用要求選擇添加劑。
增加塑料材料

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