生產中除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行及產品合格率的提高有很大幫助。下面來談談燙金品質的控制、故障及排除：
一、燙金版
制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材質多為銅版或鋅版。銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優于鋅版，采用優質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低，使用壽命也較短，主要用于文字、粗線條、一般圖像的燙金。電雕制作燙金版能表現豐富細膩的層次變化，其耐印力高，適合煙包類、產品質量要求精細、批量較大產品的包裝。
二、燙金適性
是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。燙金的工藝流程為：燙印準備一裝版—墊版一調整燙印工藝參數一試燙一簽樣一正式燙印。
三、燙金故障及排除
燙印不上或燙印不實：這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。
1、印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附?？蛇M行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。
2、電化鋁選用不當也會直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。市場上電化鋁材料的型號很多，各種型號又都對應有不同材質的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區分。
電化鋁選配時主要可參照以下分類：普通產品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88—i型、kurz的pm型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標、化妝品包裝等細筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、pm288等適用于0pp或pet覆合的紙張以及有uv油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88-4型、k系列、lk系列、以及sp系列。
3、沒有正確掌握燙金設備、燙壓時間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。
反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面uv等后加工處理不當，造成印品表面油墨、uv油與紙張表面結合不牢而造成的。應待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁材料。
4、糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度加以解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
5、圖文輪廓發虛：需要覆膜加工的燙金，因擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是啞膜）會破壞電化鋁的表面光澤性，也不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。


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