裝訂設備的配置和維護(上)

印后裝訂是一個工藝復雜、材料品種多、變化大的加工工序。由于裝訂各工序工作原理完全不同，都是摹仿人的手工操作，因此裝訂機械種類繁多，其構造、用途、性能各不相同。目前裝訂設備種類、型號、形式有300多個，聯動生產線種類也有10多種，且每一條線都有不同的型號和形式，工種之間的單機設備幾乎沒有共性。
印刷機雖然型號也多，但品種少、工作原理相同，印刷一本書過程相對單一，紙張通過印刷機壓印一次印成，重復此過程達到所需印次和印數，使印刷機械的結構形式基本穩定，設計、制造、使用、調整相對簡便，容易積累成熟的經驗。而裝訂工藝工序繁多，裝訂材料、裝訂方式變化較大，最簡單的騎馬聯動裝訂也要五六道工序，而復雜的精裝工序有幾十道，因此，裝訂機械有兩大特征：一是結構形式多，二是機械運動狀態多。印刷與裝訂工作量相差懸殊，時常造成裝訂的速度趕不上印刷的速度，印裝不平衡的矛盾始終十分突出。因此，合理配置和正確維護裝訂設備就顯得非常必要。
一、設備的配置
無論是投資主要設備還是投資輔助設備，首先要熟悉和了解該裝訂設備的性能、價格、質量、速度等基本情況，以確定設備能否有效適應你的配置需求；其次該裝訂設備適應性要強，除了滿足企業內部的常規需求外，最好還能匹配部分客戶提供非標準承印物的需求。如果我們選擇的配置，能夠適應市場的需求，有效地解決各個工序之間的整合問題，從而提高生產效率和提升產品檔次，那么該配置計劃無疑是成功的。更新和添置必要的設備是保證產品質量的硬件因素，而對機器功能的配置顯得更為重要。在遵循同樣的價格看質量，同樣的質量看價格的原則下，盡可能地使機器功能的配置趨于合理。合理化配置的另一個目的，也就是為了追求利潤的最大化。
1．折頁機
根據折頁機構和技術性能的不同，折頁機可分為刀式折頁機、柵欄式折頁機、柵刀混合式折頁機和塑線燙訂折頁機。
柵刀混合式折頁機既有柵欄式折頁機構，又有刀式折頁機構。其結構特點是：一、二、三、四、五、六折均可采用柵欄式，故折頁速度快，二、三、四折也可采用刀式結構與其相配合，因而折頁質量好，性能穩定，調整簡單，操作維修方便。
目前大多數印后裝訂企業折頁機的通常配置是對開4柵欄+3刀的柵刀混合式折頁機，基本能滿足所有裝訂折頁的需求。但是如果是折4開、8開、16開大賣場dm廣告，報刊插頁、封面、小廣告，那么配置4開2柵欄+1刀柵刀混合式折頁機不但經濟，而且調節簡便、省力。從尺寸上看，折頁寬度為640mm的機型是當前主流，但為了適應小全張，再配備一臺折頁寬度在740～760mm之間的機型就非常適宜。另外，在所配置的折頁機中最好有一臺能兼容雙聯折法的，那么你的配置功能基本完善。
當前折頁機已具有多達20折的折次，60多種的折疊方法，并擴展到上膠點漿、壓緊收帖、自動扎捆、打印地址、貼標帖等功能，應根據實際需要來選擇這些輔助功能。
我公司的折頁機配置為：全張折頁機2臺，日本正榮740對開4柵欄+3刀的柵刀混合式折頁機1臺(能折小全張和33g薄型紙)，紫宏660對丌4柵欄+3刀的柵刀混合式折頁機1臺(能兼容折疊雙聯)，北人力順640對開4柵欄+3刀的柵刀混合式折頁機4臺、440四開2柵欄+2刀的柵刀混合式折頁機1臺(折封面、零碎物件)。
2．配頁機
根據叼頁機構的不同，配頁機可分為鉗式配頁機和滾式配頁機(又有單叼和雙叼之分)；根據貯頁形式的不同，又分為立式配頁機和臥式配頁機。鉗式配頁機由于叼頁鉗的動作是往復運動，所以與滾式配頁機相比速度較慢，一般適用于中速運轉。臥式配頁機一般用于和自動續帖裝置配套，因此手工續帖不是很方便，一般用于與高速聯動機配套。目前國內大多數印刷企業配置的是立式配頁機(叼頁部分采用滾式)。從配頁單機的生產實際效果來看，配帖工位12個最為適當，可以提高效率，減少配本差錯。因為當配帖工位由12個增至18個時，隨著配頁機中書斗數量和每次配帖數量的增加，在一定時間內，停機的可能性和停機的概率將會大大增加，會降低機器的可靠性和利用系數。當然，每個工位的自動檢測裝置和總排廢裝置是配頁機不可缺少的重要配置。
3.鎖線機
鎖線機可分為手工搭頁的半自動鎖線機和搭頁機搭頁的全自動搭頁機。鎖線辦式有平鎖和交叉鎖兩種。從現在客戶對質量的要求來看，選擇能用細針、細線和細針距的機種是大勢所趨(可防止膠水從針眼滲透進書芯和裁后書帖錯動)。交叉鎖線比平行鎖線要緊得多，降低了書背的厚度，防止了精裝厚書本背脊的秕皺，但不適應兩帖之間有跨頁圖的鎖線(易產生1～2mm左右的書帖間錯動)。從鎖線機尺寸適用范圍來看，要能鎖a3(297mm×420mm)到a7(74mm×350mm)尺寸開本的書貼。所以選擇一臺可用10組細針、即能半鎖又能交義鎖、最大尺寸寬度為297mm的鎖線機才能滿足現代鎖線的要求。
同時，筆者強烈建議，鎖線后的毛本書芯要用壓緊機進行壓緊，以保證成品質量。因為書帖經鎖線后形成的書芯比較松弛，尤其在做薄紙厚本書時，帖數較多，書芯必須經過壓緊才能使書背平整、結實、挺括，并使書芯厚度基本保持一致。目前壓緊機有機械和液壓兩種，一般選用臥式液壓小型機，壓力約為10t左右，速度為20本／分，最大可壓60mm厚度，單、雙聯都可壓緊。操作時一本本壓，僅壓書芯背脊部分。目前書芯壓緊已成為書籍裝訂過程中不可缺少的一道工序。
4.裁切機
單面切書機最好選擇表面經過涂鉻、鎳處理的臺面或合成材料臺面，以避免生銹等弄臟最后一張紙。三面切書機切刀的型式有直線式、斜線式、弧線式。最好采用創新的弧線搖擺式切書機，可避免書背秕皺，能較好解決破頭問題。雖然膠訂聯動和精裝聯動都配備有高速三面切書機，但對于零碎裁切物件，還是添加一臺半自動三面切書機比較理想，因為對于3mm左右的過薄書本，高速全自動三面切書機難以應付，而且多品種、小批量、縫紉訂、螺旋訂也只有靈活、方便、適應能力強的半自動三面切書機才能勝任。
5．勒口機
隨著封面表面裝飾的豐富多彩，勒口方式也隨之被廣泛應用，因而手工勒口的缺陷和弊病被充分地暴露出來。勒口機不但能節約工序，而且產量高、用人少，最關健的是質量穩定可靠(手工無法比擬)，并且能對付像300g／m2以上的厚卡紙印張，勒口超出書芯前口3mm的假精裝(過去手工無法做到)。所以，勒口機取代手工勒口是今后發展的趨勢。
6．騎馬聯動機
從開本尺寸上來看，要選擇單聯能做a3(297mm×420mm)尺寸的書刊，雙聯能做a3(2lomm×297mm)尺寸的書刊，最大厚度為8mm。搭頁機的配帖工位10個較為適用。一般騎馬聯動機總厚薄檢測裝置的方式有二種：一種是對書背位置進行厚薄檢測，另一種是對書脊區域進行厚薄檢測。雖然都是應用杠桿放大原理，但是由于檢測時壓力相對較大，前一種方式容易引起書背折縫斷裂(壓輪磨損等因素)，而后一種相對比較好，檢測也穩定。另外，騎馬訂自動控制裝置要齊全(缺帖、多帖、錯帖等)，檢測識別手段要貫穿于整個騎馬訂工藝流程中。


為什么要做好印前工序
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