在印刷過程中，影響印刷質(zhì)量的因素有很多，如：紙張、油墨、環(huán)境溫濕度、印刷設(shè)備，但是合理控制水墨平衡卻是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。
1.墨輥調(diào)節(jié)技巧
在實際印刷不同印刷品時，同樣的條件下，有一些印刷品在版面水量大的時候，印刷效果沒問題;而另外一些印刷品印刷水量稍大就出現(xiàn)圖文發(fā)虛甚至印不出來的問題。一般來說，這種現(xiàn)象和水墨輥的壓力調(diào)整有關(guān)。
在調(diào)整墨輥時，如果把靠版墨輥與串墨輥的壓力調(diào)的比印版滾筒的壓力小，那么靠版輥的速度就會接近印版滾筒，而與串墨輥之間就會存在微量的速度差，不利于油墨向下傳遞。其結(jié)果就是油墨越來越多的堆積在墨路中，而水路中的水又不斷往上傳，致使油墨嚴重乳化。這種情況下，印刷師傅只有加大水量，從而導(dǎo)致圖文發(fā)虛。
遇到這種情況正確的調(diào)節(jié)方法是：靠版墨輥與印版滾筒的壓力，比如昌昇cs10204膠印機打墨杠時，一般靠版墨輥與串墨輥寬度為6，而與印版為4-5。只有有利于油墨的連續(xù)不斷向下傳遞，抑制水分往上傳，保證印版上的油墨都沒有被乳化。這樣即使版面水量大一些，也不會影響印品質(zhì)量，水量小一點也不會臟版。
2.版面兩側(cè)起臟的解決方法
在印刷過程中，經(jīng)常出現(xiàn)水量很難控制的情況。為了保證印刷品的質(zhì)量，就必須減小水量，但印版兩邊就很容易起臟。其原因就是版面兩邊圖文較少，導(dǎo)致墨輥兩端油墨堆積產(chǎn)生乳化，而引起印版版面浮臟。其控制方法是：
1)在印前設(shè)計、制版時，印刷品兩端裁切線以外，根據(jù)版面圖文面積適當增加色塊條，這樣印刷時墨輥兩端的油墨就會被帶走，也就不會因為油墨乳化而致使印版浮臟了。
2)對于印版下墊活動包襯紙(墊)的情況，可以裁小印版襯墊。印版襯墊不要和印版一樣寬，只要比版面上兩邊十字線寬2-3mm即可。
3)對于印刷幅面相對固定的用戶，可以在保證靠版輥能把油墨傳至印版兩頭圖文有效部位的前提下，把靠版墨輥包膠時比水輥包短一些，這樣既能清洗印版，又不會把水傳到墨輥上。
3.潤版液的調(diào)配
使用適當比例的酒精作為潤版液，可以降低潤版液的表面張力，使?jié)櫚嫘Ч恿己茫粌H降低用水量，而且可以減少油墨的乳化程度。但印版印一段時間后，或者是印刷途中停機之后再印刷時，印版很容易帶臟。這時只要加入適量的潤版原液或者潤濕粉劑即可。上述產(chǎn)品含有的成分，具有清洗、保護、修復(fù)印版的成分，可以顯著降低臟版現(xiàn)象。


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