我國的紙制品整飾技術無論在設備上，還是在材料方面都在突飛猛進地發展，設備全自動化、聯機生產線、印后的涂、覆、壓痕、分切一體化，大大簡化了包裝印刷的生產工藝和降低了生產成本，克服了環境污染，避免了脫膜、脫層等故障發生。紙制品的表面整飾生產工藝方法在延長制品使用壽命、拓展消費空間、使紙制品包裝能夠同塑料、金屬包裝相媲美方面，尤其是在流通過程中，為保護商品、傳播信息、方便儲運和消費使用、樹立民族品牌等方面，起到越來越重要的作用。
目前，涉及到紙制品的整飾技術種類繁多，五花八門，沒有統一格式、款樣和標準。本文概略地談談紙制品及其整飾技術。
一、何為整飾技術
紙制品整飾技術根據承印物載體(包括無印刷圖文和復合模壓)的不同而選擇不同的整飾生產工藝，并從商品品牌的定位要求、形式，以及材料價值的多少，進行印后加工工藝設計。通常的依據是：選用不同的承印物(包裝紙、牛皮紙、復合紙等)經過印前、印刷及印后加工所進行裝訂、模壓、紙容器加工、表面裝飾等技術。
縱觀紙制品整飾技術，始終離不開印刷、整理、連接、縫(膠)盒、裝背、上封面等加工程序。而且幾乎都要采用不同的整飾技術，以提高紙制品商品包裝印刷制品的高附加價值。
二、包裝印刷圖文設計中要考慮的因素
作為商品的外衣，包裝印刷已成為影響商品競爭和消費份額的重要因素。為此，人們對它的要求越來越高一一既要成本低廉、經久耐用，又要美觀大方；既要保證商品不受損害，又要刺激消費者更多地使用；既要具有防偽功能，又要易于識別標志既要衛生無毒，又要能夠再生利用——現已成為一種時尚，包裝印刷界絞盡腦汁變換新的款式。
包裝承印物的發展，使很多新材料、新技術得以應用。產品的更新換代也給商品包裝的發展創造了新的條件。可以簡單地概括：沒有油墨材料，包裝印刷(裝潢、文字)就無法稱謂，更不可能會出現傳承文明歷史及五光十色的包裝商品；沒有了粘合劑材料，就沒有了形態各異的包裝印刷造型；沒有了上光油(涂料)及覆膜，就沒有琳瑯滿目的商品包裝。
我們知道色彩在對比過程中是變化的因素，調和是統一的因素。同時包裝印刷裝潢的色彩設計，不能光有裝潢畫面而沒有文字。裝潢與文字的統一常常起到美化商品、宣傳商品的作用。這就要求裝潢色彩設計應恰到好處，畫面艷而不俗，華而不浮，產生協調和諧的美感。而文字設計要求表達要嚴謹、突出、簡練，構思要科學。既體現產品的屬性特色，又有強烈的針對性，并勾勒出藝術性和時代感。
三、印后加工的主要內容
印后加工技術，又稱為后印刷技術。嚴格地講：后印刷技術不是一項技術，只能稱作一種方法，但是在防偽包裝方面，由于印刷的位置不同，會直接影響到防偽的效果。因而筆者認為：后印刷(防偽)是一項具有特定意義的技術，因為傳統的印刷會因管理不善給制假者提供機會，其次是不能從經濟方面抑制不法之徒的活動，而后印刷技術剛好解決上述兩個問題。
當印刷載體完成之后，往往需要依據其對象——如紙容器加工或書刊裝訂或表面加工等進行印后的加工工藝設計(即整飾技術后期工程)，在紙容器的整飾技術中，通常采用復合——覆膜——燙印——上光——模壓。
以下就這種常用的工藝作簡單闡述。
1．覆膜。在覆膜前應對被整飾的紙印品質量進行一次嚴格檢查——因為膜的表面平整、潔凈與否，軟硬度、邊緣的光滑程度、干燥快慢、溶劑的殘留量多少、噴粉、復合板的精度、強度及覆膜機速等都會直接影響到紙制品的覆膜質量(如氣泡、皺紋)。
2．移印。雖僅次于燙印，但由于材料成本低和能批量連續性生產，而且一次性就能完成輪轉轉移印刷和分切等，且廢邊少，深受印刷界的青睞。臺灣產的凹版移印設備多以丙烯酸樹脂為連結料，加金、銀粉等，直接采用輪轉凹版將油墨先印在pet模上，然后隨機再轉移到承印物上。該技術的出現，一是比燙印成本低得多，二是能機械輪轉連續作業，但比凸版轉印效果好，比燙印效果略微次一點。
3．絲印。該方法主要是將uv油墨或透明油墨直接印在金卡紙或銀卡紙上(一般香煙、酒盒包裝近幾年來多有采用)。往往作為對部分裝潢采用手動式或圓網輪轉式進行絲網印刷。由于絲印墨膜厚于凹版移印1～2 倍，有些單位仍有采用銅鋅版在電化鋁上的搞燙印技術。也有采用清漆或調墨油印春聯，爾后把電化鋁面與面平貼，壓上平板，等清漆或調墨油完全干后揭開，便呈現了與燙印幾乎無二的燙印質量。[next]
4．燙印。這是已經采用近半個世紀的生產方法。燙印的溫度、壓力、燙印速度控制決定了燙印的質量。燙印后通常要求：圖文不變色、不花白、不掉色等。燙印雖然比輪轉移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和絲印無法媲美的優勢，尤其是活件(照片類)上的燙印是其它方法所無法替代的。
5．上光。紙制品上光應根據用途選擇上光油(涂料漿)。2003年，武漢金龍煙廠進口了兩臺高速貼標機(是傳統的兩倍，溫度幾乎提高了近50度)，當采用傳統的醇溶性煙包油墨和上光油后，結果因速度或溫度的影響，導致商標上的油墨遷移和上光油的回粘而無法正常貼標，正品率達不到70％。后經過油墨和上光油的改進，才轉入正常生產。同時，香煙盒的uv上光，要在兩邊銜接處預留下空白位置，以避免膠結不牢。
6．防偽。采用激光全息圖案直接印刷在紙張上即所謂的防偽紙張。現一般應用在證券上(如遮蓋油墨的刮刮獎)的居多。還有以幣為承印物的水印紙載體的印刷防偽技術以及安全線防偽等技術。也有微型字母安全線、熒光安全線、名片紙、珠光紙、激光虹膜紙、同鋁箔復合的金箔紙、銀箔紙以及再處理形成的壓花紙、折光紙、打孔紙、消光紙。甚至在造紙過程將紅、藍纖維或彩色小片(塊、粉)摻入紙漿內，或在紙張未成型前拋撒在表面，在紫外線照射下，有熒光反射等等。平凸合印與多工序合印，特種光澤印刷，特殊亞光印刷，激光全息虹膜印刷統稱紙制品防偽整飾技術。
7．模壓。在適當的壓力下，對包裝紙制品的壓痕位置要準確，其技術的焦點是模版的精度。還有采用空印壓光、磨砂、冰花等制作的紙制印刷品，也深受消費者的青睞。
四、裝訂的工藝設計及前期準備
1．裝訂是紙制品整飾技術的一部分。裝訂必須與印刷工藝相匹配，考慮紙張、印刷的數量以及用戶的質量要求(如開本的規格、尺寸的大小、折頁的方式、封面、封底、書脊的版式和裝潢設計、簡裝與精裝、生產周期、進度時間、日產能力、定員定額、材料準備、樣書確定、書芯頁碼、圖文對襯、外觀及價格)是否符合裝訂設計的技術要求。
同時對尺寸和裝幀形式以及印刷車間印完書貼之后的樣書校對裝訂，先交質檢部門審核，確定合格后才能組織生產。
2．書刊(含紙盒)裝訂工藝設計是否在裁切時方正，無刀花和未切出血，有無連頁折角、破頭、掉色，插頁、脊字是否居中、平整，封面是否包正以及頁碼是否重復或缺頁以及頁順，書頁有無折皺和破損，漿口、折頁是否一致，有無跳針、訂線松，無線裝訂或是否已經膠結牢固……
3．裝訂工藝與材料的選擇是我們在封面、連結、環襯等材料上的選擇時，一是注意將書刊(包括紙盒)所需的材料(如膠版紙、銅版紙、上光紙、紙板、覆膜紙、卡紙、pva涂布紙、漆紙等)向承印單位索取或提出費用選擇方案。常以經濟、實用、便利作為裝訂工藝第一要求。
4．紙制品的裝訂工藝與組版(包括拼版設計、版面規劃)與拼版設計中的注意事項(包括書頁安排、印張頁數安排、版面大小及印張折成貼時要考慮每貼中心頁使用的同時，還要顧及貼與貼相鄰兩面的關系(例如跨頁、套色的圖文)，盡可能安排在中心，采用ph值和色澤相同的紙張，以確保印刷油墨顏色的一致性和裝潢文字墨膜的完整性。不然的話，將會直接影響著紙制品書刊(包括盒、箱)畫冊等整飾技術水平。
五、結束語
紙制品整飾技術說到底：貴在舉一反三和融類旁通。因為隨著時代的發展和時間的推移，情況會發生新的變化，尤其是紙制品整飾過程中油墨、光油、粘合劑體系中在成膜后的溶劑揮發量和溶劑殘留總量及廢渣量等造成環境污染問題，我們所要做的就是通過技術的進步去解決已迫在眉捷的諸多問題，盡早盡快使我國紙制品整飾技術日趨完善和完美。


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