顯影。曝光后的印版未經沖洗，版面仍然是平坦的，但在印版上留有圖像、文字的潛影。經過有機溶劑顯影并經特制的毛刷刷洗，把未受光硬化的感光樹脂層洗刷溶解在機槽中。受光的感光樹脂層聚合硬化，不被有機溶劑溶解，使版面呈現凹凸形狀，成為印版。 沖洗時間與版面浮雕深度成正比。時間長，浮雕深，反之，時間短，浮雕淺。同時，柔版沖洗時間長短還與顯影液的溫度、使用時間長短、毛刷的壓力輕重等有著直接的關系。
由此可見，沖洗時間是根據各有關因素而靈活掌握的。柔版沖洗過程中，可以打開機蓋檢查，沖洗時間不足時，可以蓋好機蓋，繼續沖洗，直至達到要求為止。
顯影液的配制。沖洗液中常用的有機溶劑為：a)三氯乙烯或四氯乙烯；b)三氯乙烷；c)正丁醇。顯影液配制中，有機溶劑a)和b)為主劑，與c)的配比為4:1。但要注意，配比不是數量之比，而是溶劑的比重之比。溶液配制好后，它的標準比重應為1.42bé,可以用比重表測量，超過1.42bé則主劑過量，反之則主劑不足。
溶液配比正確與否，關系到顯影液的使用時間長短，更為重要的是會影響到印版的質量。
干燥（烘干）。感光樹脂層經有機溶劑的浸入，使樹脂吸收溶劑即溶脹，并產生粘性。干燥在恒溫的熱風干燥箱中進行，溫度控制在60℃，烘干時間為10-15min。紙箱用厚版的烘干時間相應增加。干燥主要使感光樹脂層吸收的溶劑揮發出去，使感光樹脂層恢復到初始的厚度，以利于印刷。
后處理。為使印版表面無粘性，而采用以下方法對版面進行去粘處理。
光照法。用短波紫外線對印版進行短時間的照射，達到版面去臟的目的。
化學法。采用稀鹽酸、水、洗滌劑配置的溶液，把烘干后的版材版面朝上，浸人該溶液內去粘。然后用水沖洗凈版面余液，烘干即可。
撲粉法。在干燥后的印版版面撲上薄薄的一層碳酸鎂或爽身粉即可去粘。此法去粘簡單、省時、實用，但印版必須在后曝光以后進行撲粉處理。
后曝光。將去粘后的印版放入曝光裝置中，版面朝上，不用抽真空，直接啟動光源，進行短時間的曝光，使版材上、中、下樹脂層徹底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高對油墨溶劑的抗蝕性。后曝光時間過長，也會造成印版表面過硬發脆而降低印版彈性等。
3制版中常見弊病及解決辦法
柔印制版工藝不算太復雜，但是涉及版材、陰片的質量、光源的強弱、曝光時間的多少、顯影溶液的新舊、濃度等多種因素，操作不慎，均會造成印版質量問題或者廢版。
現把制版過程中常見弊病及產生的原因列成表1，供參考。
4柔性版版材的保存方法
剛購進來的新版材在倉庫存放時，一定要平放在架子上，不能豎直放，否則會變形，并且不能重壓。
開料操作時，要在黃色燈光的室內工作，一定要避免太陽光或不安全光線的照射）開料時用直尺和鋒利刀裁切，要防正版而折痕或版基的脫殼。裁切后的小塊版子放人盒內，也要單塊平放，不要搭邊放，防止出現廢版。
印刷后的印版存放，必須把版面清洗干凈，撲上滑石粉，用黑紙或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面發硬、發脆或產生裂痕
5柔性印版的質量標準
無論何種印刷工藝，印前制作對印刷品質量優劣影響很大。更何況柔版制版是一錘定“形”。要么是好的，要么是廢版，有問題中間無法進行彌補、糾正，這是柔版最大的缺點。同時要避免增加下道印刷工序的麻煩、必須掌握好以下幾點質量標準：
1.印版要有一定硬度。依印刷工藝不同，要求印版表血的硬度也不同。印瓦楞紙箱的柔版表面肖氏硬度為30-35度左右，印塑料薄膜、紙張的印版，表面肖氏硬度約50-55度左右。
2.印版四角均勻、厚薄一致，版面浮雕深度應為印版厚度的1/2左右，細小文字及小空檔有一定深度
3.文字、線條邊緣要有一定坡度，版面無粘性。
4.文字、線條、實地版，無缺筆斷劃、斷線、砂眼、臟點等。
5.印版圖文尺寸規格準確，分色版正確無誤，凹陷部分底腳平整。
6.網紋層次版，高低調網點不掉不并，網點光潔，低調部分網點有一點深度。
表1制版過程常見弊病及產生原因
弊病
產生原因
1、文字圖像不清晰 ①陰圖片密度不符合制版標準；②抽氣不足；③主曝光時間過多
2、細線彎曲、文字斷筆破損 ①主曝光時間不足，預曝光時間不足；②陰片有臟點或透明度不高或有灰霧；③沖洗時間過長或毛刷壓力太重
3、版面浮雕太淺 ①預曝光時間太長；②沖洗時間不足；③顯影液陳舊
4、印版底基不平 ①部分燈管過舊或不發光；②毛刷不平或洗版時間不足；③顯影溶液過舊或溶液數量不足
5、版面字圖不平整 ①沖洗液過于陳舊；②最后版面清洗不足
6、圖文中反白字、線（俗稱空心線）并沒 ①主曝光時間過多；②陰圖片密度不足；③沖洗時間不足
7、版面呈桔子皮狀 ①洗版液配制有誤；②洗版時間過長；③洗版溶液太臟
8、版面過粘 ①去粘時間不足；②烘干時間不足；③后曝光時間不足
9、版面裂痕 ①烘版溫度過高；②后曝光時間過多；③室內臭氧濃度過高


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