印后加工精度是決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要因素之一，因此，提高印后加工精度就很重要，從而制造出合格產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效益。那么影響印后加工精度的因素有哪些呢?
一、設(shè)備精度下降
在印后加工設(shè)備中，自動(dòng)燙金機(jī)和自動(dòng)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為給紙、主機(jī)和收紙三大部分;工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右規(guī)位和前規(guī)，以及幫助印品定位的導(dǎo)紙系統(tǒng)。
經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，機(jī)器各部件磨損，精度下降，導(dǎo)紙系統(tǒng)的各部件也受影響。特別是機(jī)器極速運(yùn)行和長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，對(duì)叼紙牙排牙片和左、右規(guī)位導(dǎo)紙輪彈簧的損傷更大。在長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行酌情況下，牙片和彈簧反復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較高溫度，造成金屬疲勞。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降，導(dǎo)致叼紙牙叼紙壓力不夠，從而導(dǎo)致印品在前規(guī)位不能準(zhǔn)確定位。
為避免燙金機(jī)、模切機(jī)的精度下降引起套印不準(zhǔn)，應(yīng)合理使用設(shè)備，切忌讓機(jī)器每天24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)和極速運(yùn)轉(zhuǎn)，要針對(duì)機(jī)器的出廠產(chǎn)能設(shè)定加以限速。未加工產(chǎn)品時(shí)應(yīng)讓機(jī)器保持靜止?fàn)顟B(tài);平時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各個(gè)部件加以潤(rùn)滑，對(duì)牙排叼紙牙和導(dǎo)紙輪彈簧進(jìn)行定期保養(yǎng)。
二、機(jī)器調(diào)整不當(dāng)
在燙印、模切過程中，叼紙牙的叼紙壓力過小、叼不住紙邊，在壓印時(shí)紙張產(chǎn)生滑移;遞紙牙和叼牙開閉動(dòng)作失調(diào)、輸紙系統(tǒng)的某些部件失調(diào)，使輸紙不到位或;中力過度等都會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。所以在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意叼紙壓力和叼紙量的大小，特別是輸紙系統(tǒng)的各壓紙輪壓力，啟動(dòng)時(shí)還應(yīng)注意由慢到快。
三、紙張變形
紙張變形的情況有兩種：
1.紙張裁切不規(guī)范，出現(xiàn)斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達(dá)到直角、直邊;裁切時(shí)不要反復(fù)敲打紙邊，以免造成波浪紙邊。
2.紙張含水量不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)為在一些需要加熱的工藝中，如uv固化、網(wǎng)印烘干、燙印加熱、過油烘干等，紙張含水量發(fā)生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應(yīng)及時(shí)交接，滯留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，同時(shí)采取一定的保護(hù)措施防止紙張水分自然流失，如用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)。并保持車間溫、濕度與紙張含水量平衡。對(duì)特殊工序加熱時(shí)造成的紙張水分流失，應(yīng)通過調(diào)節(jié)溫、濕度適量補(bǔ)償，使紙張含水量恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。
實(shí)際上，引起印后加工精度差的原因還有很多，只要我們認(rèn)真注意加工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，就能避免，從而制造出合格產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效益。


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