如何控制條碼符號(hào)的印刷質(zhì)量

控制好條碼符號(hào)的印刷及出廠前的檢測(cè)，是保證條碼符號(hào)質(zhì)量的重要條件之一，達(dá)不到質(zhì)量要求的條碼符號(hào)不但不能方便用戶，反而會(huì)給管理造成混亂。保證條碼符號(hào)質(zhì)量，杜絕不合格條碼符號(hào)進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域，需要從以下幾方面入手：
印刷方面
主要從承印物、油墨和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控三方面來考慮。
承印物選擇
為保證條碼符號(hào)的識(shí)讀效果，盡可能選擇受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好的材質(zhì)作承印物。紙類及塑料類承印物應(yīng)盡可能保證相對(duì)較高的克數(shù)（厚度），避免材質(zhì)透光。若塑料類承印物本身透明，應(yīng)在印刷條碼符號(hào)處加印一層底色；承印物光澤度不能過高，以避免鏡面反射現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于反光性較高的材質(zhì)，可打毛處理本體顏色或覆蓋一層底色。
油墨要求
承印物的材質(zhì)不同，印刷時(shí)油墨的擴(kuò)散性、滲透性也不同。要根據(jù)承印物的特點(diǎn)，嚴(yán)格控制輔料的添加比例，保證油墨密度均勻、色相飽滿、純度高。根據(jù)不同材質(zhì)在受壓時(shí)油墨吸附性、流動(dòng)性的不同，適當(dāng)調(diào)整供墨量。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)印刷環(huán)境適當(dāng)調(diào)整油墨厚度，在保證條碼符號(hào)印刷質(zhì)量的前提下能夠盡快干燥。
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控
現(xiàn)場(chǎng)操作人員上崗前必須經(jīng)過相關(guān)條碼符號(hào)印刷知識(shí)的培訓(xùn)，具備必要的現(xiàn)場(chǎng)控制能力。印刷過程中，要隨時(shí)監(jiān)控條碼符號(hào)的清晰度，在目測(cè)的同時(shí)進(jìn)行定量機(jī)檢，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況調(diào)整供墨量、印刷壓力、印刷速度等。印刷批量較大時(shí)，要勤清理印板滾筒，避免印板滾筒黏貼過多油墨。發(fā)現(xiàn)條碼符號(hào)出現(xiàn)脫墨、污點(diǎn)、變形或首讀率下降等情況，必須立刻停機(jī)自查。
條件允許，建議盡量采用豎板（即印刷方向與條碼符號(hào)的條方向一致）印刷，這樣可以減少印刷時(shí)油墨的擴(kuò)散度。
出廠前的檢測(cè)
條碼符號(hào)檢測(cè)分為批量印刷前小樣檢測(cè)和批量印刷后出廠前檢測(cè)兩部分。為了提早發(fā)現(xiàn)問題，批量印刷前應(yīng)先試印出小樣，在印刷企業(yè)自測(cè)的基礎(chǔ)上，委托有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次檢驗(yàn)。如達(dá)不到檢測(cè)要求則及時(shí)進(jìn)行整改，避免造成不必要的損失。批量印刷的條碼產(chǎn)品在出廠前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，合格后方可交付使用，嚴(yán)禁不合格印刷品出廠?？紤]到印刷品在貯藏、運(yùn)輸、上架等過程中會(huì)導(dǎo)致?lián)p耗，建議條碼符號(hào)出廠前的檢測(cè)等級(jí)為：紙質(zhì)≥3.0，塑料≥2.5，瓦楞紙≥2.0。


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