在絲網(wǎng)印刷過程中，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調(diào)配，因而經(jīng)常要進行油墨顏色的選擇與調(diào)配。油墨顏色的調(diào)配是印刷中最為重要的一環(huán)，色彩真實再現(xiàn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及市場空間占有率。要做到讓客戶滿意，那首先要了解如何通過油墨色彩的調(diào)配技巧，來提高油墨的質(zhì)量。當然，有條件者最好使用全自動油墨調(diào)色機進行配色。
配色原理：在配色過程中必須考慮顏色三要素，色相、明度和飽和度。色相是顏色的基本特征，用于質(zhì)的區(qū)別。配色時，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷，憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。色明度指遮蓋力，是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差，透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。色飽和度指一種顏色不被其他顏色所混雜的程度，飽和度色彩的強度，指到了缺乏互補色的程度。我們通常用基準色和標準色配制油墨，在配制專色油墨時應(yīng)該用基準色或三原色配(半透明)，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實顏色。而標準色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準、不夠鮮艷，因為標準色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。
油墨成份：溶劑性油墨組成成份是連結(jié)料、顏料、助劑、溶劑。連結(jié)料：是天然樹脂或合成樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。
合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環(huán)氧系等固體樹脂;醇酸、環(huán)氧、丙烯酸系液體樹脂。連結(jié)料主要起連結(jié)作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。顏料：分無機顏料、金屬絡(luò)合染料、偶氮顏料等。顏料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小決定著油墨的濃度和細度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時還有是否含重金屬性。助劑：提高油墨的適印性。溶劑：用來調(diào)粘、調(diào)干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結(jié)和助劑，分散顏料。一般油墨所用原料配方：聚酰胺樹脂31.46%，異佛爾酮二氰酸酯11.66%，聚丙二醇12.5%，異丙醇43.64%，乙二醇0.62%，二辛基二月桂酸酯1.7%....。
墨量因素：在絲網(wǎng)印刷中有幾個因素決定墨跡顏色的深淺，如絲網(wǎng)：同目數(shù)的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨量多。網(wǎng)版：網(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。刮印過程：刮印速度慢則下墨多。刮板與承印物夾角小下墨多。刮板軟下墨量多。刮板刀口尖，下墨量少，刀口純(圓弧型)下墨量多。除了絲網(wǎng)印刷中的五個變量(刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性)，還應(yīng)當注意承印物的顏色，在絲網(wǎng)印刷中承印物多數(shù)都是有顏色的，底色反射對調(diào)配色相有一定影響。
環(huán)境影響：在濕度高、溫度低的情況下印刷時，由于溶劑揮發(fā)速度快，吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣，致使墨層失去光澤。在梅雨季節(jié)中，要特別注意控制印刷的溫度與濕度，保證良好的印刷效果，通常室溫在21-23%最好，濕度控制在40%為宜，這都有助于色彩的真實再現(xiàn)。如何提高墨膜的光澤?在顏色濃度允許范圍內(nèi)加入適量調(diào)墨油;在印刷薄膜表面涂層罩光油或者調(diào)墨油;增加油墨透明度，選用透明度高油墨或加入適量調(diào)墨油，利用光滑，反射力強，基材的反射增加光澤：防止基材表面吸附，合理改進基材印刷面的光滑程度;配色方法：首先要考慮色相是否一致，觀察色樣時最好在白天室內(nèi)間接光源下進行比較，不宜被陽光直射。晚上觀樣時，推薦使用熒光燈管，也可使用自制混合光源，主要是便于觀察色樣。其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷，在鑒定紙左上角放標準油墨，右上角放配色油墨，用刮刀在與刮色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以傾斜角度輕力快速展開厚敷部分。待油墨表面干燥后，可在薄敷部分觀察油墨色相，在黑帶部分鑒定油墨遮蓋力、透明度;在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別并觀察整個顏色外觀，通常黑色及彩色油墨采用白刮色紙，而白墨則采用黑刮色紙。印刷中承印物有顏色的，推薦用模擬印刷，憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。
油墨的調(diào)配可分為深色油墨及淺色油墨的調(diào)配。所謂深色油墨的調(diào)配是指僅用原色油墨進行調(diào)配而不加任何沖淡劑，凡是加入沖淡劑調(diào)配而成的墨稱淺色油墨。調(diào)配時根據(jù)印刷需耗的油墨量，并以色彩分析確定的主色墨和輔色墨及其比例，將主色墨和輔色墨一起調(diào)和均勻。深色油墨的調(diào)配分單色、間色、復(fù)色3種。單色指由一種原色油墨調(diào)配而成。間色指由二種原色油墨調(diào)配而成的。而復(fù)色指由3種原色油墨相混合調(diào)配而成的。
調(diào)配時選色應(yīng)準確，配色技巧如下：
粉紅：以白為主，略加桃紅，熒光桔紅
玉色：以白為主，略加中黃，熒光桔紅
米色：以白為主，略加枯色、中黃、微黑
淡藍：以白為主，略加中藍
湖藍：以白為主，略加孔藍
灰色：以白為主，略加孔藍、淡黃
銀灰：以白為主，略加銀漿、黑墨
雪青：以白為主，略加淡紅、品藍
肉色：以沖淡劑為主，略加透明桔紅、中黃
象牙色：以沖淡劑為主，略加中黃、孔雀藍、桔紅。
注意事項：
1)油墨調(diào)色應(yīng)盡可能采用油墨廠生產(chǎn)的色相相同的定型油墨，定型油墨的色彩度要比用二個顏色的油墨調(diào)色的彩度高;2)若要用多種油墨配色，應(yīng)盡量利用顏色接近的定型油墨為主進行調(diào)配;3)配色時，應(yīng)盡量減少油墨的品種，因為配色的油墨品種越多，消色比例愈高，會降低墨色的明度和彩度，故能用兩個顏色能調(diào)配得來的就不用三個;4)塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀釋劑來沖淡色墨，應(yīng)加入白墨來沖淡;5)不同廠家，不同品種的油墨不混用。這會影響白墨的光澤、純度和干燥速度的。特別是稀釋劑，因沒有一種油墨是萬能的，承印物的材料品種很多，所以選用油墨時，油墨中的連結(jié)料樹脂一定與承印物的材質(zhì)相適應(yīng)，否則會影響到附著力，因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用，所以油墨才能與工件結(jié)合的牢。由于油墨中樹脂不同，所以溶劑也不同，若亂用或錯用會影響到油墨的成色和油墨的綜合性能。如：附著力下降，耐溶劑差，絲印適性不好等。嚴重的會使油墨結(jié)塊從而導(dǎo)致生產(chǎn)報廢等。
綜上所述，調(diào)配油墨顏色時，必須認真把握好每一關(guān)口，才能調(diào)配出好的色彩來。絲印油墨色彩的調(diào)配須要在長期實踐中積累經(jīng)驗。調(diào)的次數(shù)多了就熟練了。


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