印刷設備及印刷技術，是操作整個的核心，它將體現印刷設備、材料選配、作業制定與操作水準。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。
一、通常操作順序如下：
上料卷→送紙→調整糾偏→合理選配網紋輥→上版輥→調節壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→干燥系統→模切→分切→收卷
二、上料卷
上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節等都是以中心軸為基準的，被印材料應嚴格按照本臺設備的送紙路線穿過各個導紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩，調節張力，使被印材料受到一定的平穩張力控制，才能保證套印精度、調整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。
三、調節壓力
柔性版印刷壓力的調節，是產品質量的關鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的，可選用2.08mm(1.7印版+0.38雙面膠帶)厚度的標準塞尺，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同，此時的間距就是印刷最理想的壓力值(但是在實際生產中，需要操作人員的仔細微調，那就需要技術人員的實際經驗來獲得最佳的壓力值)。
在機器慢速運行下，從第一色組開始合壓，首先檢查紋輥對版輥的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統調至最佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好，有利于網點網斜正常的傳墨，保證圖文影像質量和保護印版受損。其次進行版輥和壓力輥的粗調壓力，觀察其轉印情況，材料表面印刷的清晰程度，是轉印壓力正確與否的印證(注意：這一關鍵步驟就根據技術人員的經驗調整)。必須克服柔性版印刷壓力過大，此為印版的關鍵所在。
四、張力控制系統
在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關鍵所以，張力控制系統是任何卷筒印刷機的一個重要機構，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構主要設于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構、料卷輸出需要阻力，料卷轉動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應視材料的厚薄、質料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大;反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調節是以多色“十字規線”全部套準，不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩定，可適當調整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩定為止，當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調張力值為好，印刷過程中經常出現“走位“現象，人們習慣去尋找設備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。
五、油墨的ph值和黏度的調整
在印刷過程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保證印品質量的主要操作步驟。
水性油墨的ph值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩定，但是在實際生產中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發，ph值會發生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩定劑控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半個小時加5ml的穩定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩定的印刷適性,不可隨意添加穩定劑,否則會適得其反,各種印刷缺陷隨之而產生。
水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發生變化，網點擴大而導致產品質量下降。
印刷層次版與滿版時，水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應略低。印刷時，機器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時，水性油墨黏度低一些，而印速低速時油墨的黏度就高些。
六、模切工位
為了較為全面的討論柔印技術，除上述關于瓦楞紙箱柔印工藝操作外，在此還想談談窄幅柔版式印刷機的模切工位問題。窄幅柔版式印刷機一般都配制三個模切工位，經印刷后連線進行壓痕、模切得到所需的印刷成品，可用于貼紙、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥，外型刀輥模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產品規格的磁性輥，組成系列化規格，才可以滿足大部分不同規格尺寸大小的產品的模切加工要求。
另一種模切輥，稱裁切單張輥。它是鑲入模切刀片的刀輥，按需要可開出一條、二條、四條或

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