一般來說，油墨（ink）和承印物（substrate）的相互作用不外乎兩種，一種是我們希望有的結果，如良好的油墨粘合性、耐磨損性、耐久性、色牢性、及可印刷性等等。相反則是我們不希望有的結果。對于印刷行業，特別是用到大量不同承印物的包裝印刷行業，更需要綜合考慮油墨與承印物的相互作用。
我們常說一個產品的最終用戶決定了該產品的生產銷售，包裝印刷則是這個生產銷售環節中的最初環節。對于包裝制造業來說，除了印刷，還有其它的過程如沖壓、壓紋、折疊、粘合也會影響承印物和油墨的最初選擇。承印物和油墨的選擇應該最初在包裝設計者和終端各戶間進行討論。討論內容包括圖形、版面設計及盒子的應刷方式、處理、運輸、使用、展示等等。包裝產品的最終質量如粘合力效果、抗磨損性等由許多因素決定，包括油墨的類型與質量、承印物的選擇及表面處理方法各種因素。
問題是如何在滿足終端產品用戶所有要求的同時，又要讓油墨在承印物上有最好的效果。例如，食品的包裝，為了避免毒素進入食品，需要用可食用油墨。而不同的食品，油墨和印刷材料又有不同的要求。
1 油墨的選擇
承印物與油墨間不協調的主要原因是設計者、印刷者和油墨供應商之間溝通不夠。不管選擇哪種類型的油墨，首要任務就是確保墨膜在干燥或固化之后，能夠粘附到承印物上，而且要根據不同的材料，選擇不同的油墨。
在選擇承印物的同時，就應該同時考慮油墨和涂層。同時還應該對產品的最終使用有清楚的認識。戶外使用還是戶內使用；如果與食品有關，則需要用食品及藥物管理局審批的油墨；同時還應考慮運轉周期、預算等因素。總的來說，越早把油墨因素考慮進去，印刷時就會避免越多的問題。
2 確保粘合
比較容易出現油墨粘合力問題的是銅版紙和無孔塑料紙。油墨的汲取、轉移和黏附到不同表面的效率由油墨和目標表面的表面能(surface energy)及其極性與非極性構成所決定。油墨粘合力出現問題說明承印物沒有足夠的表面能。承印物的表面能低于油墨的表面張力，油墨將不起作用。
無孔承印物如薄膜和金屬箔，為了使油墨粘合必需改變其表面能。塑料承印物也可以通過提高材料的表面能來達到要求。電暈處理(corona treatment)是廣泛用于對塑料、紙張及金屬箔作表面處理以改進油墨、油漆、連接劑及涂料的附著力。通過對承印材料進行電暈處理，以改變其表面活性，從而改善油墨在塑料承印材料表面的潤濕性能，使電暈后塑料承印材料具有良好的印刷適性。
傳統油墨不能直接用于非吸收性承印材料的印刷，因為油墨中的溶劑或者其他組分會與承印物材料表面發生化學反應而損壞承印材料。比如一些油墨油，能夠滲透進入一些無孔非吸收材料的表面，從而引起材料表面的膨脹，或者結成水珠從而影響吸附效果。快速固化紫外線油墨則可以避免這些問題。所以廠家經常建議客戶在諸如印刷無孔承印物等比較難處理的情況時使用高級油墨。[next]
3 紫外線印刷
加涂層的功用是增加印刷產品的耐用性。耐化學用品的紫外涂層不僅能大大增加產品的耐磨損性，而且能大大增加產品的美學效果，提高產品的附加價值，達到促銷和傳達商品資訊的作用。
紫外線油墨(uv ink)和紫外線固化(uv coating)即所謂的紫外印刷(uv printing)，由于其特殊的干燥方式，適合于印刷吸收性和非吸收性的材料以及其它特殊的材料，且印刷效果優良，印刷性能穩定，從而在包裝行業得到越來越多的應用。它的過程是這樣的:特殊制作的油墨在一定波長紫外線的輻射下，通過瞬間的光化學反應，快速在承印物表面上固化。這樣，即使在柔軟的材料上也能得到高質量的、光滑的、顏色生動鮮明的、耐磨損的涂層。此外，紫外線油墨還可以防止油墨結皮，解決了膠印機停機時的后顧之憂；在印刷時不需要噴粉，使印刷環境得到了良好的改善。
最后，不同環節的溝通合作對于包裝印刷至關重要。每個參與部門之間的良好溝通和詳細明確分工是避免出現問題和提高效率的最好辦法。


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