在現(xiàn)代包裝印刷行業(yè)中，眾多印刷公司采用的不管是柔性版印刷還是凹版印刷，均是以輪轉(zhuǎn)印刷為主，要知道輪轉(zhuǎn)印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附塵埃等雜質(zhì)而造成印刷困難，并導(dǎo)致印刷產(chǎn)品質(zhì)量下降，增加廢品率，從而降低顧客滿意度和產(chǎn)品印刷報(bào)價(jià)。針對(duì)這些問題，一系列清除塵埃及其他雜質(zhì)的措施被采取，具體如下：
由于塵埃等雜質(zhì)是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的，因此首先必須消除電荷，并配合采用其他相應(yīng)措施，才能將塵埃等雜質(zhì)徹底清除，達(dá)到印刷等加工的要求。承印材料經(jīng)過除靜電處理后，能避免再次吸附塵埃等雜質(zhì)。
一、通過消除靜電電荷，具體有三種方法：
1、直接從承印材料上把電子轉(zhuǎn)移走
在濕度較高的環(huán)境中，直接把承印材料接地，承印材料上的靜電電荷就能夠消失，使其不再保留高電荷，符合印刷工藝要求。
2、通過與周圍空氣中的離子接觸來轉(zhuǎn)移電子
已離子化的空氣也可用于消除電荷，它是通過機(jī)械方式將工作環(huán)境中已離子化的空氣噴在承印材料表面而達(dá)到目的的。這種裝置稱作電荷離子化消除器，可用各種形狀的針或棒做電極，已離子化的空氣強(qiáng)氣流經(jīng)槍口形的噴嘴吹向承印材料表面。
3、通過與其他材料接觸來轉(zhuǎn)移電子
已被離子化的電荷，類似于導(dǎo)體對(duì)物體由充電趨向放電。在此情況下，使用纖維刷，利用釙、銥等低能級(jí)元素與周圍空氣中的離子產(chǎn)生輻射，就可以中和承印材料表面的靜電荷，但這種方法只用于某些特殊場(chǎng)合。通常情況下，可利用直流或交流高電壓來中和承印物表面的靜電荷，以消除靜電作用。
二、有效的清除塵埃及其他雜質(zhì)的方法
承印材料要達(dá)到印刷可接受的水準(zhǔn)，不僅要求消除其表面的靜電電荷，更重要的是清除表面吸附的所有塵埃與其他雜質(zhì)。消除電荷后，承印材料對(duì)塵埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周圍環(huán)境中的塵埃，但這并不等于其表面已吸附的塵埃等雜質(zhì)已被去除，因此還必須配合采用其他措施。
最簡(jiǎn)易的方法是在消除靜電電荷后，隨即用毛刷清掃。但這種方法只能清除較大的顆粒，清除不徹底。較為有效的方法是采用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生強(qiáng)大的壓縮氣流，通過與紙卷幅面同樣寬度并非常接近紙卷的噴嘴，將壓縮空氣吹至承印材料表面，產(chǎn)生類似于氣刀的作用，掃凈塵埃。它的作用就如同真空吸塵器，塵埃不會(huì)再回到承印材料表面。各種不同牌號(hào)的噴嘴雖然幾何輪廓各異，但都以其自有的技術(shù)使氣流達(dá)到了極高的速度，某些噴嘴產(chǎn)生的氣流速度能達(dá)到每小時(shí)560公里以上，可有效清除附著在承印材料表面的塵埃顆粒。
三、印品中特殊臟跡清除的方法
發(fā)現(xiàn)印品拖梢的中部有一半圓形浮臟，呈紅黃藍(lán)綠多種色狀。用潤(rùn)濕粉擦拭印版，不見效果。以為壓腳上有油污，導(dǎo)致油污上版引起臟跡，故用布擦拭壓腳及吹嘴，臟跡依舊。又用刀片刮版面上臟跡的位置，用腐蝕棒打磨，再用磷酸腐蝕，開印，又出現(xiàn)臟跡。懷疑與版材有關(guān)系，換了新版，上臟依舊。既然臟跡的位置與壓腳壓紙的位置吻合，說明與壓腳有關(guān)，于是檢查壓腳，發(fā)現(xiàn)除壓腳的銅質(zhì)與過去不一樣外，無(wú)其他異常。是否與銅質(zhì)有一定關(guān)系？過去用的壓腳是黃銅制的，現(xiàn)在換成紅銅制品，二者的區(qū)別是紅銅質(zhì)地較軟。將紅銅制的壓腳再換成黃銅的，把版面重新處理好，再印時(shí)臟跡居然消除了。
為何出現(xiàn)上述情況？我們認(rèn)為可能是由于紅銅質(zhì)地較軟，印刷中被粗糙的紙張磨下一些細(xì)微顆粒，被紙張帶入印版后受其他因素影響，產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，因此便出現(xiàn)了此頑固性臟跡。


環(huán)保油墨掛鉤包裝印刷 進(jìn)程中優(yōu)缺點(diǎn)盡顯
從格力造車引發(fā)對(duì)印刷行業(yè)的思考
如何得到和使用ICC文件——輸出設(shè)備
8種常見的折頁(yè)方法，你見過幾種？
印刷行業(yè)知識(shí)：材料印刷后出現(xiàn)白點(diǎn)怎么辦？
快印老板若想招到精英人才，必須有這三大標(biāo)準(zhǔn)
膠印印版對(duì)水、墨的選擇性吸附
印刷質(zhì)量控制點(diǎn)的基本要求