最近，公司對現有的1.8米、2.2米五層、七層瓦楞紙板生產流水線的烘干道進行了設備改造。改造前，2條生產流水線的烘干道均用重力轆系統，因此，有時會產生紙板“排骨痕”脫膠現象和楞型被壓扁的問題。帶著這些阻礙生產發展的技術情況和客戶反映，公司與上海有關機械企業的技術人員進行了深入研究，并于2009年12月，分別對二條生產流水線烘干道進行了改造，在28米長的烘干道之間，配置了8組氣袋式壓板，使原來的硬壓變成了現在的軟壓，經過實踐，這樣的配置有效去除紙板內的水分，讓瓦楞紙板的平整度更好，也減少紙板變形、翹曲等質量問題。為確保改造后的設備安全運行，公司推選有關技術人員外出專業培訓以達到預見的效果，改造后的情況具體如下：
一、可以提高生產速度，增加產量
氣袋式壓板系統比重力轆系統、彈簧鋼板系統更能符合熱板的變形弧度緊壓棉帶，使紙板緊貼熱板以獲取量佳傳熱，因此可以提高車速，特別是在生產高克重三層紙板，五、七層紙板，三層微細瓦楞（如e楞、f楞）紙板時效果更為顯著。
二、紙板品質得到有效改善
由于氣袋式壓板可以使紙板緊貼熱板，因此可以減少著糊量，紙板更為平整、堅挺。由于氣袋式壓板施壓平均且富有彈性，因此紙板楞型不會被破壞，并可以提高豎壓與平壓值，使紙板的強度更好，手感更佳。因為著糊量減少，施壓均勻，所以不會出現“洗衣板”現象，“排骨痕”也能得到明顯改善。
三、節省漿糊量
由于氣袋式壓板可以使紙板緊貼熱板，因此浪尖在糊機上的著糊可以更薄，漿糊用量因而節省（依實例統計大約為10%～30%節省量）。
四、可以節省芯板用量
由于氣袋式壓板施壓平均且富有彈性，因此紙板楞型不會被破壞，并可以提高豎壓與平壓值，可以用低克重芯紙取代高克重芯板。氣袋式壓板極富彈性，故不會將紙板扁。眾所周知，瓦楞高度如果增、減0.1mm，其芯紙使用率隨之增、減1.5～2.5%，也就是說，以一組瓦楞輥平均壽命為1000萬米計算，如果瓦楞高度減少0.1mm，則芯紙使用就可減少15萬～25萬米。如果氣袋式壓板，在其他條件不變的情況下，可以憑借瓦楞輥齒高的降低減少芯紙用量，以達到節省成本的目的。
五、保養維修幾乎為零
由于重力轆拆除，所以無需調整重力轆，不再需要更換軸承或定期注打黃油。通過實踐保守估計氣袋式壓板氣袋可用三年，鏈片可用10年。
六、可以縮短熱板，節省空間
由于氣袋式壓板全面傳熱，遠遠優于重力轆的線條傳熱，因些紙板帖合成型及烘干平整所需的時間長度可以縮短。
七、可以自動適應車速的快慢及門幅的變化
眾所周知，紙板生產速度越快需要的熱量越大，速度越慢則需要的熱量越小，否則會引起帖合不良或紙板的彎型。氣袋式壓板的控制系統自動跟蹤生產線的車速，根據不同的車速自動調整壓載壓力以獲得最好的紙板品質。
八、生產好的紙板幫助提高生產效率
也許我們很難估算出各機器每小時的折舊及消耗，但如果紙板發軟或彎曲，用印刷開槽模切機生產時，其速度勢必減慢，同樣道理亦會影響印刷折盒機的生產速度，如此一來，不但使產品成本增加，同時還可能因延誤交貨時間或生產不良產品而影響公司信譽。紙板楞型堅挺，使客戶對公司的認同增加，無形中增加了公司與同業競爭時的優勢。
總而言之，對瓦楞紙板生產流水線的設備改造，我公司總體方案，分步實施，并根據企業發展的規劃逐步推進，使公司在市場競爭激烈的環境中，科學和諧地發展。


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