1．輸紙部分
在自動糊箱機的輸紙過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決方法：
(1) 橡膠傳送帶老化，表面過于光滑，使摩擦系數(shù)降低。此時，應(yīng)更換橡膠傳送帶。
(2) 紙板不平整，前端上翹。對于這樣的紙板，應(yīng)手工彎一下，盡可能使之恢復(fù)平整，再放入輸紙部分。
(3) 紙堆高度太低，下面的紙板受到的壓力不夠，摩擦力不足，應(yīng)及時續(xù)紙，使紙堆保持一定的高度。
(4) 盒片上的紙粉和印刷時的噴粉粘在橡膠傳送帶上，越積越多，使輸紙時摩擦系數(shù)降低，導(dǎo)致輸紙困難。
對此，應(yīng)經(jīng)常用濕抹布擦洗傳送帶，及時去除紙毛，紙粉和噴粉等。
此外，對于輸紙部分，還應(yīng)該注意以下事項 ：
(1) 雙張控制機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)要保證恰好能通過一張紙板，而不能通過兩張或多張紙板；雙張控制機構(gòu)的位置調(diào)節(jié)要保證當紙板的前端各點靠緊雙張控制機構(gòu)時，紙板的粘口邊折痕線剛好和橡膠帶平行。
(2) 橡膠傳送帶要盡可能密集地排列，使紙板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，較多的橡膠傳送帶也有利于依靠摩擦力輸紙。
(3) 側(cè)擋紙板的位置要求和輸紙橡膠傳送帶平行，紙板粘口一側(cè)的軸向位置要和磨邊位置以及涂膠位置相對應(yīng)，而當紙堆靠緊粘口一側(cè)的擋紙板時，另一側(cè)的擋紙板要和紙堆有 1mm 左右的間隙。
2 .涂膠和折疊部分
涂膠部和折疊部分應(yīng)注意的問題有如下幾點：
(1) 涂膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行。
(2) 上、下膠輪的間隙及涂膠量要合適，以保證涂膠層薄而均勻。
(3) 紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應(yīng)滿足糊箱機的要求，過寬過窄都會影響糊盒質(zhì)量。過窄會發(fā)生溢膠；過寬則會使預(yù)折受到一定的影響 , 此外，上膠輪的同心度要保證精確，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠均勻。
(4) 涂膠位置要恰當，離折痕線太遠，成盒不美觀，太近則可能使不該涂膠的位置涂上了膠，導(dǎo)致成盒困難。
(5) 已涂有膠黏劑的粘口絕不能再碰到機器的其他部位，否則膠液會在這個部分越積越多，最終蹭到不該涂膠的部位，
(6) 折疊部分配有折疊變速器，必要時需通過調(diào)節(jié)折疊變速器，確保粘口對位準確。
3.磨邊部分
磨邊適用于經(jīng)過 uv 上光和覆膜的紙盒，將黏合部位的光油和薄膜打磨干凈，使用普通膠黏劑就可以黏合，可為企業(yè)節(jié)約大量成本。在磨邊過程中應(yīng)注意以下事項。
(1) 磨邊的位置要恰好是涂膠的位置，這個位置應(yīng)在粘口上離折痕線 1mm～2mm 處。
(2) 磨邊時應(yīng)將紙板表面的涂層稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕跡過于粗糙，不利于涂膠。
(3) 在磨邊部分應(yīng)加裝紙粉、紙毛的收集裝置，因為磨邊產(chǎn)生的紙粉．紙毛會導(dǎo)致紙盒表面不平整，影響糊盒質(zhì)量。


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