印刷工藝單
印刷工藝單的記錄項(xiàng)目應(yīng)無(wú)遺漏明確地記入，每一個(gè)品種應(yīng)對(duì)應(yīng)一份印刷工藝單，當(dāng)采用互用版時(shí)，如果設(shè)計(jì)不同也要重新制作一份印刷工藝單。產(chǎn)品印刷變更時(shí)，在設(shè)計(jì)變更的同時(shí)，必須要對(duì)日期、品名、產(chǎn)品編碼等進(jìn)行變更。
制作印刷工藝單時(shí)，以mm為單位記入橫豎方向的印刷位置，設(shè)計(jì)位置指定時(shí)應(yīng)特別注意。
在安排印版加工之前，必須向技術(shù)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)所使用生產(chǎn)設(shè)備及材料加工數(shù)。
有貼換版時(shí)，應(yīng)在印刷工藝單上記入的同時(shí)，并用黃色螢光筆涂寫(xiě)貼換處進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。另外，日期、批編號(hào)也作為貼換版。
印刷工藝單一般要用與實(shí)際印刷顏色相同的顏色來(lái)打印以區(qū)別顏色，在首件生產(chǎn)時(shí)，將確認(rèn)的正確顏色取樣，粘貼在印刷工藝單上，以便下次生產(chǎn)時(shí)作為參照樣品。
制作印刷版校樣稿
為確保印刷版的準(zhǔn)確性，提高印刷工序作業(yè)效率，需要對(duì)印刷版的準(zhǔn)確性進(jìn)行印刷前的確認(rèn)工作，這就需要制作印刷版校樣稿進(jìn)行校對(duì)核準(zhǔn)。
印刷版校樣稿是從貼在薄膜上的印刷版中取樣。不管是2色印刷還是多色印刷，都是在一張校樣紙上進(jìn)行取樣。
首先要根據(jù)紙箱展開(kāi)尺寸在校樣紙上劃出輪廓線。因?yàn)橛∷娴膱A周方向會(huì)發(fā)生印刷版的延伸，所以制作時(shí)加進(jìn)了印刷版的伸縮率，因此，校樣必須是根據(jù)紙箱展開(kāi)尺寸的縮小尺寸劃線。
在有把手孔或撕拉帶的取出口等特殊情況下，需要在校樣中注明。在校樣上記入印刷版的廠家名和制作年月日。
印刷校樣的顏色，使用相近的顏色。重新制作印刷版或印刷版變更的情況下，需要再次取樣。
確認(rèn)記入檢查用記號(hào)：套準(zhǔn)標(biāo)志，印版號(hào)以及印刷顏色。
必要工具及材料：排版完成的印刷版、帶紙箱尺寸線的校樣紙、刮墨輥、印臺(tái)（最小限：基本７色＋黑色）和刮板。
準(zhǔn)備工作：把排完的印刷版放到作業(yè)臺(tái)上，從不容易取樣的顏色開(kāi)始，與生產(chǎn)時(shí)的順序無(wú)關(guān)，用濕抹布把印刷版表面的灰塵、垃圾除去。
在準(zhǔn)備完畢的印刷版上放上校樣紙，對(duì)準(zhǔn)印刷版、校樣紙的中心線，紙箱尺寸線。為了防止作業(yè)中途停止，邊角上用重物固定。
卷起校樣紙，用刮墨輥在印版上涂上油墨，盡量使用和實(shí)際生產(chǎn)相同顏色的墨，印版表面上全面均一的涂墨。
蓋上校樣紙，輕壓，使之與印版完全接觸。注意不要讓校樣紙移動(dòng)，用刮板輕輕地、全面均一地刮。印版全部取樣后，揭下校樣紙。核對(duì)印刷版的完成狀態(tài)。沒(méi)有問(wèn)題的話，進(jìn)行下一顏色的操作。
第2色、第3色的印版取樣，要領(lǐng)與第1色相同。
確認(rèn)印版、校樣紙的中心線、尺寸線是否對(duì)準(zhǔn)。
設(shè)計(jì)圖卡和校樣稿校正，確認(rèn)印版的內(nèi)容以及完成狀況。
記入印版廠商名以及制作年月日。
印刷版校樣稿管理流程
印刷版校樣稿一般由制版公司來(lái)制作完成。印刷版校樣稿的完成時(shí)間與印刷版要求完成時(shí)間同步(一般情況下，在圖紙確認(rèn)后30小時(shí)內(nèi)完成，加急情況按照客戶訂單需求)。[next]
印刷版校樣稿的確認(rèn)
印刷版校樣稿首先由制作者確認(rèn)無(wú)誤后，在校樣稿“制作者”一欄中簽字確認(rèn)，并填上制作日期。
制作者確認(rèn)后的印刷版校樣稿，要求附帶印刷圖紙一份，轉(zhuǎn)交給相關(guān)業(yè)務(wù)人員確認(rèn)版面內(nèi)容（包括文字和圖案）、印刷位置和尺寸，業(yè)務(wù)人員直接對(duì)以上確認(rèn)內(nèi)容負(fù)責(zé)，與印刷圖紙核對(duì)，并用紅色逐一標(biāo)識(shí)，無(wú)誤后，在校樣稿“業(yè)務(wù)人員”一欄中簽字確認(rèn)，并填上確認(rèn)日期。
業(yè)務(wù)人員確認(rèn)后的印刷版校樣稿轉(zhuǎn)交給技術(shù)人員，對(duì)產(chǎn)品的尺寸、防滑條位置內(nèi)容進(jìn)行工藝核對(duì)，無(wú)誤后在校樣稿“技術(shù)人員”一欄中簽字確認(rèn)，并填上確認(rèn)日期。如發(fā)現(xiàn)印刷版校樣稿有錯(cuò)誤，應(yīng)立即反饋制作者予以整改。
印刷版校樣稿的確認(rèn)時(shí)間確定為接到印刷版校樣稿當(dāng)日內(nèi)確認(rèn)完畢。
印刷版校樣稿的使用和保存
凡新品或更改品，都需要使用印刷版校樣稿。
印刷版校樣稿經(jīng)三方簽字確認(rèn)后方可使用，缺一不可，如簽字不全，印刷機(jī)臺(tái)應(yīng)拒絕生產(chǎn)，并與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系。
印刷版校樣稿要與印刷圖紙放在一起管理保存。
印刷版制作標(biāo)準(zhǔn)
印刷版加貼送紙版和防滑條
當(dāng)遇到瓦楞紙板寬度較小的紙板印刷時(shí)，為保證印刷機(jī)進(jìn)紙板的平穩(wěn)性以及印刷時(shí)顏色之間的精度，需要在印刷版上加貼送紙版和防滑條。
另外注意：在整版實(shí)地印刷時(shí)無(wú)須加貼送紙版和防滑條，滿版文字圖案版面印刷時(shí)無(wú)須加貼送紙版。
對(duì)瓦楞紙板寬度的最小尺寸要求要根據(jù)企業(yè)印刷機(jī)的實(shí)際情況來(lái)確定。送紙版一般貼在第2條、第3條、第4條壓線處，共計(jì)貼3條。（如圖1所示）
送紙版的高度要求比印刷版低1mm，寬度一般為10mm。送紙版的上下兩端要比紙板長(zhǎng)，但是由于上下兩端容易翹起，與墨輥接觸，會(huì)發(fā)生油墨污染瓦楞紙板的現(xiàn)象，因此，需要將送紙版的兩端斜切后粘貼。（如圖2所示）[next]
當(dāng)瓦楞紙板較小且某一色的印刷較少時(shí)，由印刷版送紙板會(huì)發(fā)生困難，在這種情況下，只送紙版要做到高速時(shí)不發(fā)生滑動(dòng)、保持同步是困難的，因此還需要在紙板的兩端放置防滑條。防滑條貼在接舌處及第四面修邊位置外側(cè)3mm處。（如圖3所示）
貼防滑條時(shí)需要注意不得將印刷版貼在第一面和第四面的邊緣范圍內(nèi)，以防止油墨污染紙板。防滑條的高度和印刷版高度一致，寬度為10mm。
送紙版和防滑條均用封版膠進(jìn)行固定處理。在印刷色數(shù)少或空白箱時(shí)，沒(méi)有印刷版的印刷滾筒都要加上防滑條，每色固定兩條防滑版，一般間隙為500mm。
印刷版粘貼及封邊處理
瓦楞紙箱企業(yè)對(duì)印刷版四周一般采用膠帶進(jìn)行封邊處理，時(shí)間一長(zhǎng)，膠帶極易翹起，并且由于膠帶本身有一定的厚度，這樣就會(huì)導(dǎo)致印刷臟版。
合理的印刷版粘貼及封邊處理要做到以下幾點(diǎn)：首先將印刷版用雙面膠帶粘貼上，要求印刷版版面內(nèi)容正確，印刷版齊全，印刷版背面的雙面膠帶和印刷版之間不留空隙，粘貼要平整，不允許出現(xiàn)個(gè)別地方突出或存在多余的線等情況。然后將印刷版四周割成斜坡，采用封版膠對(duì)四周進(jìn)行封膠處理，禁止用膠帶封口，在封膠時(shí)要將印刷版粘貼牢固，保證無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，這樣，印刷版邊緣就不會(huì)出現(xiàn)印刷臟版。（如圖4所示：印刷版封邊示意圖）
印刷版的標(biāo)準(zhǔn)線要求
印刷版的標(biāo)準(zhǔn)線有五條：操作側(cè)標(biāo)志線、中心線、成品邊緣線、檢查用標(biāo)記和紙箱展開(kāi)圖輪廓線。
在印刷版的操作側(cè)背面加貼紅色膠帶或加印刷方向箭頭以及標(biāo)注中心線（中心線位置要確保準(zhǔn)確），這樣可以指導(dǎo)印刷人員快速準(zhǔn)確上版，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。
進(jìn)向掛版條的邊緣開(kāi)始到成品的上端邊緣距離一般設(shè)定為100mm，在此位置進(jìn)行標(biāo)注，作為排版基準(zhǔn)線。
為排版方便，可以在掛版膜上劃上瓦楞紙箱展開(kāi)尺寸輪廓線，輪廓線要求印刷方向上要根據(jù)瓦楞紙箱展開(kāi)尺寸的縮小尺寸劃線，左右方面為實(shí)際尺寸。
檢查用標(biāo)記
模切定位線：對(duì)于模切印刷版，要在瓦楞紙板的四周指定位置標(biāo)上“l(fā)”標(biāo)識(shí)，用來(lái)檢查印刷是否發(fā)生偏移，確保套印準(zhǔn)確，并且能夠大大縮短模切用瓦楞紙板的對(duì)齊印刷位置所用的時(shí)間。（如圖5所示：“l(fā)”標(biāo)識(shí)）
顏色對(duì)位標(biāo)記（十字標(biāo)記）：顏色對(duì)位標(biāo)記可以使印刷錯(cuò)位、顏色間錯(cuò)位容易檢查，要求貼在通過(guò)印刷機(jī)每個(gè)產(chǎn)品的每一顏色印版，一般直徑大小為10mm。（如圖6所示：十字標(biāo)記）
顏色對(duì)位標(biāo)記一般印刷在紙箱接舌部位，模切箱應(yīng)印刷在切下部位。但在得到客戶同意時(shí)，也可印刷在內(nèi)折蓋部分。
模切移位檢查標(biāo)記：在紙箱的內(nèi)折蓋部加上標(biāo)記，使模切移位容易檢查。值得注意的是，模切移位檢查標(biāo)記必須征得客戶同意。（如圖7所示：模切移位檢查標(biāo)記）掛版膜和掛版條的標(biāo)準(zhǔn)要求：掛版膜不允許出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，掛版條和掛版膜采用熱熔粘合方式粘合牢固，并且用纖維膠帶進(jìn)行固定，掛版條不允許出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
貼換版：原則上不采用貼換版。不得不采用貼換版時(shí)，一般要求一套印版以貼換部位不多于4處為基準(zhǔn)。
印版編號(hào)及顏色：加貼印版編號(hào)及顏色，容易使印刷錯(cuò)誤被查出。印版編號(hào)與印刷工藝單編號(hào)一致，并且與印版掛架上標(biāo)號(hào)統(tǒng)一。在使用從其他公司轉(zhuǎn)來(lái)的印刷版時(shí)，一般要按照企業(yè)的印刷設(shè)備重新進(jìn)行排版，修正為與本企業(yè)工序相同的樣式。在不影響設(shè)計(jì)而采用原樣使用時(shí)，應(yīng)得到客戶的批準(zhǔn)。[next]
模切工藝單
對(duì)每一套模切版都應(yīng)制作模切工藝單，并編制唯一編號(hào)。模切工藝單中的記載項(xiàng)目，應(yīng)無(wú)遺漏地明確記入，主要包括以下項(xiàng)目∶瓦楞方向和模切通過(guò)方向、指示壓線條、指示壓線強(qiáng)度、楞型的壓扁、印刷位置和模切位置的基準(zhǔn)、指示半切刀、指示間斷刀的半切或全切的部分、指示間斷刀或間隔壓線的刀開(kāi)始或壓線開(kāi)始位置、指示不可以有連接的部分、指示由顧客指定的180°彎曲、反向彎曲的部分以及壓線的種類。
應(yīng)該注意的是，模切工藝單要與生產(chǎn)工藝單放在一起進(jìn)行保管。
模切版的制作標(biāo)準(zhǔn)
模切版編號(hào)、模切工藝單編號(hào)以及模切版保管架應(yīng)為同一編號(hào)。
平壓平用模切版的基準(zhǔn)
根據(jù)模切設(shè)備來(lái)確定起點(diǎn)刀的基準(zhǔn)（a），一般在20mm左右。在模切版操作側(cè)的部分加上紅線標(biāo)識(shí)，在模切版上記入以下項(xiàng)目：模切版生產(chǎn)廠家、模切版編號(hào)、刀具及壓線的種類、形狀(高、寬)、刀的總長(zhǎng)(以mm為單位)、表示刀的連接部（紅色箭頭）、標(biāo)準(zhǔn)模切壓力。（圖8所示）
圓壓圓用模切版的基準(zhǔn)
第1刀的尺寸為a尺寸。當(dāng)修邊部為10mm時(shí)，最初的安裝螺絲孔與第1刀的間距為35mm。（圖9所示）
在模切版的操作側(cè)部分加上紅線，中間劃上中心線。在模切版上表示以下項(xiàng)目：模切版生產(chǎn)廠家名、模切版編號(hào)、表示刀的連接部（紅色箭頭）。
模切版的驗(yàn)收
要求模切版廠家將模切版與指定交貨單成套交貨，對(duì)模切樣品、模切版和模切工藝單進(jìn)行一一核對(duì)。
消除不要的工藝單
對(duì)于一年未使用的工藝單，作為廢棄處理對(duì)象每月一次列出清單。將所列清單的工藝單交由業(yè)務(wù)人員確認(rèn)，在得到廢棄的同意后進(jìn)行處理。
印版、模切版、印刷工藝單、模切工藝單、產(chǎn)品及其他相關(guān)物品也同時(shí)進(jìn)行處理。如不能立刻消除產(chǎn)品編碼時(shí)，必須保留工藝單，并在注意事項(xiàng)中注明。


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