本文筆者就水性印刷開槽糊折合機各部的發(fā)展趨勢，談一些自己的看法：進紙部：前緣走紙的運用進紙誤差一直是瓦楞紙箱制造時必定會產(chǎn)生的問題，誤差值是否在可容許范圍內(nèi)是進紙部最主要的項目。進紙方式一般分為踢紙板走紙與前緣走紙兩種，踢紙板的走紙因為是往覆式運動的結(jié)構(gòu)，運動到高速會有較明顯的震動，影響走紙的穩(wěn)定度與精度。踢紙板走紙的往覆式運動，有其難以克服的物理特性。因此有了前緣走紙的發(fā)展，利用齒輪箱內(nèi)部凸輪傳動的特性，使前緣走紙膠輪產(chǎn)生閑歇性的圓周運動，配合吸風(fēng)結(jié)構(gòu)，讓紙板能穩(wěn)定的輸送。即使高速運轉(zhuǎn)時，仍保持在+/-1mm的誤差精度內(nèi)，讓瓦楞紙板加工時的報廢率降到最低，提高生產(chǎn)良率。目前選購印刷機的趨勢，走紙機構(gòu)若預(yù)算許可，指定為前緣走紙的搭配方式，已成為主要潮流。
輸送部：
真空吸附的運用瓦楞紙板要能精確的輸送，讓紙得到適當(dāng)?shù)膲毫Γ植黄茐募埌鍙姸?，這是主要輸送部的功能。一般分為挾持走紙與真空吸附走紙2種。挾持走紙是利用上下2輪組，相互反方向轉(zhuǎn)動的力量，使紙板從兩輪組間通過，挾持的力量，影響到輸送的精度。因此輪組間的間隙的控制變得相當(dāng)重要，一般要靠有經(jīng)驗的師傅，敏感的調(diào)整夾持間隙，才可調(diào)整較佳的挾持間隙。然而紙板難免因為制造質(zhì)量、紙質(zhì)、濕度、溫度等不確定因素的影響，而使紙板厚度、表面摩擦力等產(chǎn)生變化，所以每張紙的都會有微小的差異。用雙面挾持方式的間隙，可能會讓紙板有過與不及的紙板挾持間隙壓力，造成紙板受到不足的挾持力或過度的擠壓力，容易產(chǎn)生印刷走位的質(zhì)量問題。近來所發(fā)展的真空吸附傳送系統(tǒng)，利用單面吸附傳送的原理，特別搭配在印刷系統(tǒng)使用，采用單面吸附的真空力量，與運轉(zhuǎn)的滾輪配合，來達到即使紙板有些許質(zhì)量上的誤差，仍可印刷出精美的效果。其原理便是利用真空吸附不易壓迫到紙板的特性，與運轉(zhuǎn)滾輪的搭配來達成，給予紙板適當(dāng)?shù)妮斔土?，又不會傷害到紙板的強度，降低不良品的產(chǎn)生。
印刷部：
刮刀系統(tǒng)的運用印刷的作用，在于是否可以將油墨，適當(dāng)完整經(jīng)由印版轉(zhuǎn)移到紙板上。傳統(tǒng)經(jīng)由網(wǎng)紋輥與膠輥搭配的油墨轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，在經(jīng)過長期發(fā)展使用后，已經(jīng)到達到成熟轉(zhuǎn)移油墨的功效。然而，轉(zhuǎn)移油墨的過程中所需的油墨量相當(dāng)可觀。更換清洗油墨回收有限，易造成浪費，加上訂單更換或保養(yǎng)清洗所需的時間較長，當(dāng)膠輥磨耗后的更換作業(yè)耗時費工，因此開發(fā)出以刮刀片刮除油墨的刮刀系統(tǒng)。刮刀系統(tǒng)利用兩片長條型的刮刀片，利用簡易的固定方式，裝置在刮刀座上，刮刀座一般設(shè)計為可掀啟活動式，并留有油墨容納與進出的空間，操作時使刮刀片貼于網(wǎng)紋輥上，用泵將油墨充滿于刮刀座容納油墨的空間，再利用刮刀片刮除多余的油墨，并使油墨平均分布在網(wǎng)紋滾表面上，形成一層極薄的油墨層，印刷滾筒上的印版轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋滾上的油墨后，再轉(zhuǎn)移到紙板上，造成印刷的效果。刮刀系統(tǒng)的油墨更換回收、清潔保養(yǎng)、刮刀片更換，都相當(dāng)方便且有效率。這也是購置印刷設(shè)備，預(yù)算許可范圍內(nèi)，各廠家都會考慮的搭配項目，也將逐漸成為發(fā)展潮流。
開槽部：
雙刀軸的運用開槽的作用在于能精準(zhǔn)的將槽型切出，并壓出方便折合的壓線痕，由于紙板的規(guī)格材質(zhì)樣式千奇百怪，各個廠家都有特殊的要求，一般若將開槽刀設(shè)計在同一刀軸上，開槽刀片因為外型為環(huán)狀，并有角度的樣式，排列在同一刀軸的刀座上，可能會遭遇2個槽刀片位置太近或重疊，切槽深度不能滿足需求的問題。一般若有此部份的需求，會將開槽的位置設(shè)計在分開的兩支刀軸上，讓刀軸上的開槽刀片，可以只切到紙箱的一邊，另一邊由另一支刀軸上的開槽刀片切出，使開槽深度可以因為兩組開槽刀片的錯開，大大提高了可以生產(chǎn)規(guī)格的彈性。另外在壓線輪部份，也可采用雙壓線的設(shè)計，讓紙板經(jīng)由兩道的壓線過程，第一次壓線破壞開槽折紙部位的強度，使紙板略為壓扁。第二次壓線再將壓扁部位的折痕壓出，使壓痕適度的產(chǎn)生，特別適用于后段尚有糊折合程序的紙箱。
模切部：
膠輪切削裝置與速度補償?shù)倪\用模切的主要作用在于可以精準(zhǔn)的將紙板，切出所需尺寸外型，膠輪受模切輪上的模切刀長期切削，表面的膠墊易產(chǎn)生磨耗現(xiàn)象，膠墊表面產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象，模切紙板時，易產(chǎn)生誤差。在膠輪邊設(shè)置切削裝置，可延長優(yōu)力膠墊的壽命，并獲得較佳的模切精度。優(yōu)力膠輪長期受到模切刀的深切，表面線速度易因外徑變小而變稍慢，容易在模切時造成尺寸誤差。設(shè)計以單獨的驅(qū)動膠輪動力系統(tǒng)，并配置偵測優(yōu)力膠輪周長的裝置，經(jīng)由可程控器運算，重新計算補償速度比例。配合優(yōu)力膠墊車削裝置，補償車削后的線速度，可使膠墊延長壽命，達到充分利用與節(jié)省成本的效果。
糊箱折疊機：
折疊糊箱機一貫化生產(chǎn)作業(yè)的運用折合糊箱的作用在于可以將展開的紙箱，經(jīng)由糊折合的機構(gòu)，將紙箱上糊并折疊成型，并計數(shù)成疊排出，以一貫化的過程，簡化人工操作，并提升生產(chǎn)效率，特別適用于大量中小型尺寸紙箱的生產(chǎn)作業(yè)。一般經(jīng)由印刷機加工出來的紙箱，先導(dǎo)入折紙輸送系統(tǒng)，在經(jīng)由噴糊系統(tǒng)，將紙箱的切角邊噴上糊液，紙箱在輸送的過程中，將逐漸經(jīng)由導(dǎo)紙桿與折紙皮帶的引導(dǎo)而折合，并控制折合后的接合部位的槽寬與方正度，再經(jīng)由計數(shù)排出輸送系統(tǒng)，將紙箱依照設(shè)定的張數(shù)堆棧而后排出。采用一貫作業(yè)的生產(chǎn)方式，使印刷機與糊折合計數(shù)作業(yè)合并，大幅提升生產(chǎn)效率。
換單速度和生產(chǎn)速度：
油墨黏度與酸堿值和油墨干燥系統(tǒng)的運用一套好的瓦楞紙印刷設(shè)備，在于能快速調(diào)整適用于設(shè)計規(guī)格內(nèi)的各種尺寸與設(shè)定，然而客戶的需求千變?nèi)f化，若能將客戶的需求，轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)可以記憶的訂單，配合標(biāo)準(zhǔn)化的印刷版系統(tǒng)，可大幅提升操作作業(yè)的方便性。一般統(tǒng)計，更換油墨與印版最費時間。油墨的調(diào)配若能以參數(shù)式管理，讓油墨的黏度與酸堿值藉由計算機系統(tǒng)檢測與管理，設(shè)計一組可以偵測油墨的探頭，插入一般的油墨桶中作取樣，連結(jié)計算機系統(tǒng)作取樣分析，在屏幕上呈現(xiàn)數(shù)據(jù)，并可儲存數(shù)據(jù)，即可減少油墨調(diào)配的時間。當(dāng)操作者完成了換單測試的工作，將進行大量生產(chǎn)時，需將速度定位在設(shè)備印刷最佳的速度，由于油墨與紙質(zhì)的關(guān)系，水性油墨雖有其快干的特性，但當(dāng)印刷深色且大面積時，油墨干燥速度難免較慢，需將生產(chǎn)速度作適當(dāng)降速，因此需有合適速度的搭配。若想克服此問題，選購吹干或烘干油墨系統(tǒng)是一個可以考慮的方向，利用風(fēng)扇或熱能散發(fā)的烘干裝置，裝置于印刷輪后與下一組印刷輪之間的空間，進行油墨干燥的烘干或吹干作業(yè)，如此便可提升生產(chǎn)速度。操作者的熟練度與設(shè)備更換規(guī)格的速度，換單的速度若能配合數(shù)值控制的定位定質(zhì)的系統(tǒng)，將是節(jié)省換單調(diào)整時間的利器。
控制系統(tǒng)：
訂單管理系統(tǒng)的運用現(xiàn)代企業(yè)凡事講求數(shù)據(jù)化與科學(xué)化的管理，生產(chǎn)設(shè)備也是一樣，過去靠經(jīng)驗和感覺的操作方式，將會隨著作業(yè)逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，而呈現(xiàn)管理化的作為。生產(chǎn)設(shè)備為了配合現(xiàn)今潮流，將生產(chǎn)訂單作分配、排程、狀態(tài)、更換、記憶、分析等狀況標(biāo)準(zhǔn)化，已經(jīng)是印刷設(shè)備該有的功能，操作者可藉由數(shù)據(jù)化的呈現(xiàn)，提升技術(shù)的水平，進而提升自身的管理能力，減少企業(yè)的管理成本?？刂葡到y(tǒng)的提升，可以從機械設(shè)備大量使用精密的控制組件看出發(fā)展趨勢，設(shè)計者以操作者的操作慣性思考，配合新穎的控制模塊，將電機計算機控制與機械作整合，發(fā)展出一套具有彈性且人性化的控制系統(tǒng)。然而印刷設(shè)備所需的操作系統(tǒng)，除了設(shè)備本身，更重要的是與企業(yè)管理面的連結(jié)，這是逐漸發(fā)展的趨勢，企業(yè)需要知道設(shè)備占企業(yè)總持有成本多少，對企業(yè)的貢獻度有多大，不僅僅是生產(chǎn)效率等狹隘的定義，因此將會逐漸發(fā)展出一套符合現(xiàn)代企業(yè)管理的控制系統(tǒng)。


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