凹印產(chǎn)品為什么容易背粘？

雖然業(yè)界對(duì)凹印機(jī)烘道的曲線做了一些改進(jìn)，減小了風(fēng)阻，提高了風(fēng)量，但由于這層不隨空氣流動(dòng)的分界層的存在，油墨中一些未揮發(fā)的殘留溶劑仍然會(huì)包裹在其中。傳統(tǒng)的凹印干燥工藝沒(méi)有重視分界層的存在，忽視了蒸發(fā)在干燥中的作用，凹印產(chǎn)品為什么容易背粘？下面以下幾個(gè)原因僅供參考！
溶劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境條件的依賴性，當(dāng)環(huán)境的氣壓比較低，用機(jī)械式的排風(fēng)裝置就很難有效控制干燥效能。凹版網(wǎng)穴較深，有時(shí)候深度達(dá)到60μm，上墨量大，干燥會(huì)有困難。或者為保證高光小網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)印，凹印工藝中必須添加慢干劑，這也會(huì)影響油墨的干燥效果。混合溶劑的綜合平衡不容易掌握，造成慢干劑大量滯留。某些里印工藝，最后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之間的距離過(guò)短，干燥困難。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力，只能加厚墨層。一般來(lái)說(shuō)白墨的上墨量是所有顏色中最大的。薄膜印刷時(shí)，烘干裝置的溫度不能過(guò)高，烘道不能過(guò)長(zhǎng)，否則薄膜會(huì)發(fā)生拉伸變形，影響到套印精度與產(chǎn)品長(zhǎng)度。常用的方法是采用低溫、大風(fēng)量，在干燥工藝上采用揮發(fā)方式，舍棄了蒸發(fā)。


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