在圖版印刷工藝中，常常會采用一塊花紋版面印刷一次底色，如有價證券、商標、裝潢印刷品等。這些產品規格各異，印數也大不相同，但底紋圖版往往可以通用。所以保存好舊印版以重復利用，發揮它的最大效能，這對于提高經濟效益，增強凸印的生命力，具有積極意義。
由于受一些產品的數量和規格所限，常常要采用小規格的紙張進行印刷，重新制作一塊相應大小印刷幅面的底紋版，完全沒有必要，因為有舊版可以使用。一些印刷廠往往把8底版切成9開或12開，甚至更小的幅面進行印刷。這樣做雖然一時較合算，可免去制作新版的麻煩，但是，舊存的小版面就無法再印大版面了，只好再制作大版面的新印版。因此，采用“割版法”實現大版面印刷小幅面，必會使生產成本提高，造成不必要的經濟浪費。
針對這種情況，通過深人的探索和實踐，一改傳統的生產方式，對“大版小印”的印刷工藝技術進行了創新和改進，不僅能保持了舊存的底紋版規格不變，并有效地節省了資金。當轉印小于原版規格的幅面時，采用必要的“應變”措施，就可使多余的版面不沾上油墨，也不接觸包裝內襯物，保證正常的印刷，收到良好的印刷效果。
根據印刷“三平”的理論概念以及實踐結果可知，印刷版面平是接受均勻著墨和滿足均勻印刷壓力的基本要求。那么，質地柔軟的薄型固體樹脂版，只要在粘版中的墊版環節上打破“常規”，便可使多余的版邊凹陷下去，就得不到著墨輥的著墨，也不產生壓印痕跡，對包裝內襯物不產生破壞作用。而需要印刷的版面，只要版面高低墊得合適，即可得到均勻著墨，滿足正常的壓印條件?？梢姡瑥挠∷ⅰ叭健钡脑砜梢匝由斐龃蚱朴∷ⅰ叭健敝械挠“嫫竭@一條件的設想，從而為實現非正常印刷“大版小印”工藝的實施，提供了理論和實踐的依據?；谏鲜隼砟?，產生了實施不割版實現“大版小印”新工藝的想法，通過大膽實踐，在生產中初見成效。
如在印版（底紋版）規格為39cm×27cm的8開（幅面）上要印刷26cm×18cm的產品。為了完整保持原版幅面，裝版時，應先切一張26cm× 18cm規格的35og/m的白板紙，把它用相應面積的雙面膠布粘在8開底紋版背面適當處（縱橫兩個邊對齊即可），隨即用39cm×27cm幅面的雙面膠布把整張印版背面（含墊白板部位）與版托直接粘合起來，爾后，壓緊粘牢。這樣在26cm×18cm幅面這個版面部位，因多墊一張白板紙和一層膠布的緣故，使其明顯高出非印刷版面部位，所以能保證印刷版面得到正常著墨和壓印。而無加墊的版面稍低一點，故沒有得到著墨，又與包襯表面存在一定間隙，也不破壞外包襯，可滿足“大版小印”的印刷條件和要求。由于薄型樹脂版質地柔軟并富有彈性，通過墊版差異，達到了調整版面高低的目的，實現了印刷所需的條件。這樣就可以用“大規格”的舊存版，印刷各種小規格的產品，實現一版多用，靈活方便，極大地提高了印版的利用率。
多年來，采用不割版“大版小印”的印刷方法印刷各種規格的通用底紋圖版，節省了制版時間，縮短了生產周期，顯著地提高了生產效率和經濟效益。因為工序簡便、操作快捷、印刷效果好，深得客戶滿意。


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