詳細(xì)解析覆膜復(fù)合工藝常見問題
發(fā)布時(shí)間：2024-05-02 點(diǎn)擊：59
覆膜是印后工藝的主要工藝之一，操作時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多問題。下面就介紹一下覆膜時(shí)出現(xiàn)的問題和解決方法。
覆膜工藝就是將紙質(zhì)的印刷產(chǎn)品與塑料薄膜的表面涂布粘合劑，并且經(jīng)過熱壓合之后粘連在一起，形成紙塑合一的印刷產(chǎn)品，覆膜之后的印刷產(chǎn)品由于其表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，從而提高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具備防潮、防水、防污漬、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等作用。
塑料薄膜復(fù)合工藝精加工的印刷品，主要有各種書刊及廣告畫冊的封面、掛歷、食品盒、煙盒、酒盒、玩具盒等各種盒式包裝。要求從事紙塑覆膜操作人員根據(jù)紙張、油墨性質(zhì)的不同情況，通過適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫κ拐澈蟿⒓垙埡退芰媳∧だ喂陶辰Y(jié)成紙塑合一的整體。
(一)覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同，覆膜的溫度、壓力、膠粘劑應(yīng)適當(dāng);
2、覆膜粘結(jié)牢固，表面干凈平整，不模糊，光潔度好，無皺折，不起泡，不出現(xiàn)紙塑分離，無粉箔痕跡;
3、覆膜后分切的尺寸準(zhǔn)確，邊緣光滑，復(fù)膜區(qū)域完整，無明顯的卷曲及劃傷;
4、覆膜后干燥程度適當(dāng)，沒有粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象。
(二)覆膜常見故障分析
1、紙塑粘合不牢
主要表現(xiàn)：在上封面、壓痕、二次表面加工如上uv膜、裁切成品等印后加工工序中，輕輕一抹塑料薄膜就與印刷品上面的膠粘層脫離，膠層基本上保留在紙面和油墨層表面上，不能很好地粘結(jié)在紙張纖維或者油墨印層，對于書刊封面、書脊和勒口等壓痕處容易出現(xiàn)紙膜分離現(xiàn)象;白紙板、白卡紙等包裝盒覆膜后在模切、壓痕加工時(shí)，由于受到壓力作用，紙塑出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。
主要原因：
①、紙張的植物纖維與塑料非極性高分子聚合物(bopp)薄膜是完全不同性質(zhì)的兩種材料，他們依賴于化學(xué)粘合劑將其粘合成牢固的一體。紙塑粘合的牢固程度取決于粘合劑，使紙張、塑料這兩種性質(zhì)完全不同的材料復(fù)合成牢固的一體。作為一種中間介質(zhì)，粘合劑必須對塑料薄膜、紙張、油墨層同時(shí)具備良好的親和性，具有足夠的粘著力。粘合劑的粘結(jié)力取決于粘合劑的化學(xué)組成成分，主體材料與輔助材料的性質(zhì)和用量比例及合成情況。
②、紙塑復(fù)合粘合劑兌比的濃度是決定粘結(jié)力的關(guān)鍵。紙塑復(fù)合的實(shí)質(zhì)就是用粘合劑做為中間介質(zhì)，在覆膜機(jī)的滾筒上在加熱加壓的外力作用下，對bopp薄膜和印刷品、油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結(jié)膜干燥，從而產(chǎn)生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。
③、影響紙張與塑料粘合不牢的因素有許多。塑料薄膜的各項(xiàng)性能、紙張的平滑度、勻度、紙張含水量、印品墨層的厚度、輔助材料用量、紙塑復(fù)合時(shí)的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等都會(huì)對紙塑復(fù)合產(chǎn)生一定影響。
2、起泡
主要表現(xiàn)覆膜的產(chǎn)品在分切、壓痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗調(diào)位置、實(shí)地和墨層厚實(shí)的部位，出現(xiàn)砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的紙塑局部脫離。
主要原因：
①粘合劑涂布不均勻，附著力差;印刷品薄膜上存在塵埃、砂粒，環(huán)境衛(wèi)生條件差，紙張含水量大導(dǎo)致局部紙塑粘合不牢。
②實(shí)地版疊印次數(shù)多，覆膜時(shí)粘合劑和油墨層的親和性差，印跡墨色太厚實(shí)，容易形成塑料薄膜與油墨層局部分離造成“起泡”現(xiàn)象。在印刷過程中為了提高顏色飽和度，經(jīng)常會(huì)在油墨中加入各種輔助材料如干燥劑、沖淡劑、撤粘劑等，這類材料均容易造成墨層表面的晶化，油墨層表面光滑且堅(jiān)韌，粘合劑不能與其潤濕親和，從而影響紙塑粘結(jié)牢度。另外，在覆膜后上封面、模切、壓痕等工序操作時(shí)，空氣未排除干凈也會(huì)造成起泡。
③紙張與bopp塑料薄膜在通過熱壓合機(jī)械時(shí)，溫度、壓力對粘合牢度有較大影響。紙塑兩種材料依靠粘合劑中介作用，只有在熱壓作用下才可能實(shí)現(xiàn)復(fù)合。
在熱壓外力的作用下，粘合劑分子的運(yùn)動(dòng)加快，能量加大，被印品的紙張、油墨層吸收、擴(kuò)散、滲透并產(chǎn)生較好的親和力。粘合劑高分子樹脂熱固化性能產(chǎn)生內(nèi)聚力，使塑料薄膜與印刷品紙張形成牢固的結(jié)合。適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度、壓力、時(shí)間是紙塑覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
④覆膜操作時(shí)粘合劑涂布得過厚、太稀、烘道熱風(fēng)不均勻、烘道溫度不夠、粘合劑濃度不均勻等造成復(fù)合產(chǎn)品起泡，另外，粘合劑耐溫性能差，粘合劑的酸性影響也會(huì)引起起泡。
3、覆膜時(shí)皺折現(xiàn)象
①塑料薄膜皺折。主要是薄膜在輸送過程中，因牽引力不當(dāng)造成的薄膜張力或大或小使薄膜出現(xiàn)斜向、縱向、橫向的皺折。
②紙張起皺。主要是紙張?jiān)谕ㄟ^熱壓合機(jī)械時(shí)，不是平整自然地接受熱量和壓力，出現(xiàn)縱向或斜向的皺折，大多出現(xiàn)在拖梢部位，也有紙張不平整和含水量不均勻或過大問題。
③紙張和薄膜一起起皺。經(jīng)過熱壓合機(jī)械的塑料薄膜和紙張?jiān)谕仙也课怀霈F(xiàn)縱向，或者中心向外兩邊的皺折。
4、覆膜成品出現(xiàn)卷曲
主要表現(xiàn)：當(dāng)紙塑復(fù)合成品分切后，呈現(xiàn)向薄膜方向的卷曲，不能保持平整狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)卷曲成圓筒狀。
主要原因：
①被覆膜的紙張?zhí)?
②紙張含水量大，濕度大;
③操作車間氣溫低;
④紙質(zhì)疏松、平整度差;
⑤覆膜時(shí)壓力太大、溫度高、時(shí)間長。
5、覆膜邊緣粗糙、出膜、破口
紙塑復(fù)合產(chǎn)品要求塑料薄膜全面完整地覆蓋于紙質(zhì)印刷品上面，并且邊緣處光滑、無破口、不出膜。主要原因：薄膜質(zhì)量存在問題、不整齊、粗糙覆膜輸送復(fù)合時(shí)紙張前后不齊。在操作時(shí)調(diào)整側(cè)擋規(guī)板，使紙張、薄膜輸送整齊。
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覆膜工藝就是將紙質(zhì)的印刷產(chǎn)品與塑料薄膜的表面涂布粘合劑，并且經(jīng)過熱壓合之后粘連在一起，形成紙塑合一的印刷產(chǎn)品，覆膜之后的印刷產(chǎn)品由于其表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，從而提高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具備防潮、防水、防污漬、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等作用。
塑料薄膜復(fù)合工藝精加工的印刷品，主要有各種書刊及廣告畫冊的封面、掛歷、食品盒、煙盒、酒盒、玩具盒等各種盒式包裝。要求從事紙塑覆膜操作人員根據(jù)紙張、油墨性質(zhì)的不同情況，通過適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫κ拐澈蟿⒓垙埡退芰媳∧だ喂陶辰Y(jié)成紙塑合一的整體。
(一)覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同，覆膜的溫度、壓力、膠粘劑應(yīng)適當(dāng);
2、覆膜粘結(jié)牢固，表面干凈平整，不模糊，光潔度好，無皺折，不起泡，不出現(xiàn)紙塑分離，無粉箔痕跡;
3、覆膜后分切的尺寸準(zhǔn)確，邊緣光滑，復(fù)膜區(qū)域完整，無明顯的卷曲及劃傷;
4、覆膜后干燥程度適當(dāng)，沒有粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象。
(二)覆膜常見故障分析
1、紙塑粘合不牢
主要表現(xiàn)：在上封面、壓痕、二次表面加工如上uv膜、裁切成品等印后加工工序中，輕輕一抹塑料薄膜就與印刷品上面的膠粘層脫離，膠層基本上保留在紙面和油墨層表面上，不能很好地粘結(jié)在紙張纖維或者油墨印層，對于書刊封面、書脊和勒口等壓痕處容易出現(xiàn)紙膜分離現(xiàn)象;白紙板、白卡紙等包裝盒覆膜后在模切、壓痕加工時(shí)，由于受到壓力作用，紙塑出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。
主要原因：
①、紙張的植物纖維與塑料非極性高分子聚合物(bopp)薄膜是完全不同性質(zhì)的兩種材料，他們依賴于化學(xué)粘合劑將其粘合成牢固的一體。紙塑粘合的牢固程度取決于粘合劑，使紙張、塑料這兩種性質(zhì)完全不同的材料復(fù)合成牢固的一體。作為一種中間介質(zhì)，粘合劑必須對塑料薄膜、紙張、油墨層同時(shí)具備良好的親和性，具有足夠的粘著力。粘合劑的粘結(jié)力取決于粘合劑的化學(xué)組成成分，主體材料與輔助材料的性質(zhì)和用量比例及合成情況。
②、紙塑復(fù)合粘合劑兌比的濃度是決定粘結(jié)力的關(guān)鍵。紙塑復(fù)合的實(shí)質(zhì)就是用粘合劑做為中間介質(zhì)，在覆膜機(jī)的滾筒上在加熱加壓的外力作用下，對bopp薄膜和印刷品、油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結(jié)膜干燥，從而產(chǎn)生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。
③、影響紙張與塑料粘合不牢的因素有許多。塑料薄膜的各項(xiàng)性能、紙張的平滑度、勻度、紙張含水量、印品墨層的厚度、輔助材料用量、紙塑復(fù)合時(shí)的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等都會(huì)對紙塑復(fù)合產(chǎn)生一定影響。
2、起泡
主要表現(xiàn)覆膜的產(chǎn)品在分切、壓痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗調(diào)位置、實(shí)地和墨層厚實(shí)的部位，出現(xiàn)砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的紙塑局部脫離。
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④覆膜操作時(shí)粘合劑涂布得過厚、太稀、烘道熱風(fēng)不均勻、烘道溫度不夠、粘合劑濃度不均勻等造成復(fù)合產(chǎn)品起泡，另外，粘合劑耐溫性能差，粘合劑的酸性影響也會(huì)引起起泡。
3、覆膜時(shí)皺折現(xiàn)象
①塑料薄膜皺折。主要是薄膜在輸送過程中，因牽引力不當(dāng)造成的薄膜張力或大或小使薄膜出現(xiàn)斜向、縱向、橫向的皺折。
②紙張起皺。主要是紙張?jiān)谕ㄟ^熱壓合機(jī)械時(shí)，不是平整自然地接受熱量和壓力，出現(xiàn)縱向或斜向的皺折，大多出現(xiàn)在拖梢部位，也有紙張不平整和含水量不均勻或過大問題。
③紙張和薄膜一起起皺。經(jīng)過熱壓合機(jī)械的塑料薄膜和紙張?jiān)谕仙也课怀霈F(xiàn)縱向，或者中心向外兩邊的皺折。
4、覆膜成品出現(xiàn)卷曲
主要表現(xiàn)：當(dāng)紙塑復(fù)合成品分切后，呈現(xiàn)向薄膜方向的卷曲，不能保持平整狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)卷曲成圓筒狀。
主要原因：
①被覆膜的紙張?zhí)?
②紙張含水量大，濕度大;
③操作車間氣溫低;
④紙質(zhì)疏松、平整度差;
⑤覆膜時(shí)壓力太大、溫度高、時(shí)間長。
5、覆膜邊緣粗糙、出膜、破口
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