“水漲船高”這句話送給印刷界的技術人士應該是恰如其分。好馬配好鞍，先進的設備結合先進的工藝技術才能達到理想的效果，省時、省工、節約成本，生產出更加具有代表性的包裝印刷品，它美觀、大方、亮麗、雅致，代表著先進的設備、先進的工藝技術和超前的設計及企業的形象。
普通凹版印刷機的印前工藝制作要求比較嚴格，但對于復合、轉移連線凹版的印前工藝制作需慎之又慎。印前工藝的制定是為印刷生產指引明確的道路，事事相連、環環相扣。每一道工序的細個環節都不允許出現人為錯誤或能預測到的錯誤，一旦出錯將會造成無法彌補的損失。
一、工藝原輔材料的制定
1、轉移膜：一般選用pet基膜，相比之下pet基膜的張力拉伸范圍要比opp基膜小，并且穩定性好，
2、底紙：選用底紙要參照樣張或客戶要求，紙張表面平整光潔，柔軟性好（紙張纖維不能太硬），待后道工序模切時壓痕飽滿，盒型無毛邊。
3、復合膠：目前國內在復合產品上使用的復合膠有溶劑型、水基型、uv粘合劑。其特性各有不同。
溶劑型復合膠：干燥速度快、釋放性能好、有異味、不利于環保、復合產品翹卷嚴放置時間久顏色發黃，在亮光下觀察有白云狀霧點（各種同類溶劑膠中松香含量大所致）。
水基型復合膠：無任何溶劑揮發、無毒、環保，尤其是在基膜涂膠后與紙張疊壓時，膠液為自然流動液體，可迅速充分地填平紙張表面的凹陷部分，光潔度好、復合牢度好、產品無翹曲現象、平整美觀、綜合性能優秀。
uv粘合劑：干燥速度較快，膠體柔軟，附著性能好，粘合強度大，高溫、冷凍后粘合效果不變，不爆色、不發脆。
可根據不同的設備性能、干燥方式、上膠方式、產品要求等選用不同性能的復合膠，以達到理想的效果。
4、清漆：簡稱樹脂油，用來涂布復合或轉移過后的金、銀、鐳射紙張，使其再通過印刷時表面對油墨有更好的吸附性。
常用的清漆有兩種，第一種：油性清漆（揮發干燥型）。主要成分：合成樹脂、硝化棉、丙烯酸樹脂及助劑。涂布優點：涂布層厚，干燥速度快。缺點：印刷過程中同類體系樹脂油墨易互溶；第二種：水性清漆。主要成分：丙烯酸乳液、消泡劑及助劑。涂布優點：涂布量少，清漆層薄，節約成本，印刷過程中不易與油墨互溶。缺點：屬非揮發型樹脂，干燥速度慢。
5、印刷油墨：目前國內對于紙張凹印油墨使用揮發干燥型油性油墨。溶劑為醋酸乙醇、乙醇（異丙醇）、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害性比較大，不利于環保。而水性凹印油墨適印性不成熟，技術仍在開發過程中。在選用過程中應該注意：油墨體系為無苯油墨，揮發干燥速度中性，油墨顏料顆粒細度3－5μm，色濃度、色飽和度、耐高溫性能好，附著力強，易燙金，印刷面不易擦傷。稀釋劑：醋酸乙酯、乙醇（98.5％以上無水）或異丙醇。慢干燥劑：丁醚（毒害性較?。?br>二．生產前工藝分析
1、復合、轉移紙張工藝介紹
用粘合劑將轉移膜與底紙粘合在一起，由于紙張是可以透氣的，一般采用濕式復合的方式，先施膜涂膠，然后經過壓印輥貼合，最后通過烘干。涂膠的方式可采用三輥涂膠，也可采用網紋輥涂膠；烘箱溫度以及印刷速度決定產品的烘干狀況。需要控制的質量指標有：復合牢度、表面平整度、剝離完整性。
將基膜與紙張分離，使紙張表面只存在一層粘合劑、鋁層和涂布層，剝離工序的質量很大程度上決定于基膜的涂料配制、涂布層及復合效果等前道工序，剝離本身需控制的主要是收膜的松緊度、整齊度以及表面無擦傷。而剝離下來的pet及膜可以重新涂布再次進行轉移，大大降低了生產成本。
2、復合、轉移連線凹印印刷工藝
一般復合紙張需經過24小時的熟化期后，pet基膜經過剝離鋁層和涂布層轉移在紙張上。但如果烘道長度16m，最高溫度200℃，再經過雙重冷卻輥后，就可達到理想的復合上的、轉移到紙張上的效果。
3、涂膠輥
涂膠輥的使用要根據生產產品而定，施膠量的大小直接影響產品質量、復合牢度、剝離的完整性。
4、印版
960cerutti3288使用的是空心版（制版廠基加工時不帶軸心的印版），但已被改用為帶軸版（基加工時軸心與印版焊接在一起）。目前國內有很多印刷企業對空心版在印刷過程中出現的問題，尚無很好的解決方案。它主要存在的弊病是：制版時間相應較長，機加工難度較大，制版廠所使用的軸心與印刷廠的軸心不能夠完全吻合，或因長期使用磨損所導致的印版的動平衡的擺動超出所規定的范圍大于（0.3mm），因此在印刷過程中產生套印波動明顯等跑規現象。然而我們站在產品質量的角度和工藝制作人員的角度上講，盡可能不使用空心版，它給我們在印刷生產中帶來諸多不方便因素；帶軸版雖然價格略高，從成品的產出率考慮，還是有好處的。
凹版連機uv上光工藝在國內已經很成熟了，但要想做到印后加工無缺陷，我們在印前工藝制作上必須考慮得周全。由于在uv印刷時紙張必須經過uv燈管的高溫烘烤，所以常常會出現紙張的變形，給印刷的后加工帶來套準上的困難。因此在印前工藝排版時應著重考慮產品的模切卡位精確度與紙張的變形率對于后加工的影響因素。


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