⑵水性光油
水性光油中約含有40%的固體成分，其余60%是水，靠物理方法干燥。
涂布水性光油的優點是:
①涂層具有優異的光澤；
②涂層耐磨性極佳；
③水性光油涂布后干燥迅速；
④涂布水性光油后無需噴粉或只需少量噴粉；
⑤印品堆疊穩定性好；
⑥涂層不會變黃；
⑦水性光油無不良氣味，應用領域很少受限制。
涂布水性光油的缺點是:
①使用輕量紙時，由于吸水，可能會導致印張卷曲；
②較難進行局部涂飾（用計量輥涂布）。
⑶紫外線固化光油
紫外線固化光油中約含有99%以上的固體成分，通過輻射固化進行“干燥”，實際上是整個涂層在紫外光照射下聚合成固體薄膜，固化效果取決于紫外燈管發射的紫外光波長和輻射功率。
涂布紫外線固化光油的優點是:
①上光涂層可以產生極高的光澤；
②涂層堅固耐久；
③只要紫外燈管能滿足使用要求，涂布在印品上的紫外線固化光油就能即時干燥；
④涂布后無需噴粉，不會產生印品粘連；
⑤涂層具有很高的耐磨性。
涂布紫外線固化光油的缺點是:
①機械設備費用昂貴；
②紫外線固化光油成本高，消耗能量費用也高；
③不是完全無氣味；
④印刷了普通膠印油墨的印刷品很難直接聯機涂布紫外線固化光油，必須占用兩個涂布上光單元，前一個打底，后一個上光。
3.上光油的涂布量
談到上光油的涂布量，首先應對干膜涂布量與濕膜涂布量加以區別。干膜涂布量與濕膜涂布量之比大約相當于上光油中固體物料在總物料中所占的比例。此比例在采用油基清漆時平均為75%，在采用水性光油時約為40%。
例如：水性光油的濕膜涂布量為10g/m2,則其干膜涂布量約為4g/m2。通常水性光油有無光與有光之分，實際使用時要視包裝設計的要求而定。水性光油涂布量一般為6～8g/m2(濕膜)。
涂膜厚度可以用微米表示,此時干膜與濕膜的厚度之比也可采用上述比值。目前尚無可靠的方法用于測量印品在機器上的濕膜涂布厚度。
在進行長版作業時,上光油的耗用量可以根據印張上的總涂布面積推算出來。
紙張表面越平滑，上光涂層的光澤就越好。水性光油涂膜干燥時的厚度比油基清漆涂膜要厚一倍。同樣厚度的水性光油涂膜卻能顯示出較高的光澤度。


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