1、檢查上機(jī)印刷的水墨是否為客戶(hù)要求的水墨品種，以免顏色不對(duì)造成重大的印刷錯(cuò)誤。
2、上機(jī)時(shí)先對(duì)水墨進(jìn)行充分的攪拌，水墨長(zhǎng)時(shí)間存放會(huì)有分層的現(xiàn)象，須攪拌均勻后再上機(jī)使用。
3、上機(jī)時(shí)所添加的水墨最好在10kg左右，以免水墨過(guò)多造成揮發(fā)，如果10kg不夠再慢慢的適當(dāng)往印刷機(jī)上添加。
4、當(dāng)印刷時(shí)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)，可以向水墨供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的水性消泡劑適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行添加，一般比例為1%。
5、在水墨上機(jī)時(shí)，印刷人員應(yīng)注意油墨的粘度與該機(jī)器上機(jī)粘度一致，以免影響印刷效果。
6、印刷過(guò)程中，品檢人員要嚴(yán)格控制顏色，在顏色偏差很小時(shí)，印刷機(jī)長(zhǎng)可以通過(guò)調(diào)配印刷機(jī)或水墨的粘度解決。顏色偏差很大時(shí)要通知水墨供應(yīng)商的調(diào)墨師進(jìn)行改進(jìn)。
7、印刷時(shí)，出現(xiàn)印刷效果不好，例如：網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰、字體印刷不清晰、疊印效果不好等，品檢應(yīng)立刻通知供應(yīng)商解決。
8、水墨的上機(jī)粘度必須控制，一般每臺(tái)印刷機(jī)的上機(jī)粘度都要記錄，以便下次印刷時(shí)能節(jié)省時(shí)間，也減少了紙張浪費(fèi)。


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