無(wú)線膠裝日常故障分析和解決方法
發(fā)布時(shí)間：2024-07-10 點(diǎn)擊：125
數(shù)碼印刷中無(wú)線膠裝經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題，例如書(shū)芯銑背后不良、書(shū)背上膠不均勻、書(shū)背不方正等等，其具體分析如下：
一、書(shū)芯銑背后不良
1、書(shū)芯不整齊或者是放置不齊，應(yīng)保證每張紙都放到底。
2、書(shū)芯銑背時(shí)銑背量過(guò)少，應(yīng)降低托書(shū)板，使銑切深度為1.5-2.5mm(小銑刀)。
3、銑刀蓋板位置不合適，張開(kāi)時(shí)不平行、張開(kāi)不足或過(guò)大，應(yīng)該重新安裝銑刀蓋板，或者更換磨損嚴(yán)重的蓋板膠輪。
4、銑刀損壞或不鋒利，應(yīng)更換新的銑刀。
5、劃槽小尖刀過(guò)高或過(guò)低，角度不正確，小尖刀鈍，正確調(diào)整小尖刀角度，更換小銑刀、上封不良
二、書(shū)背上膠不均勻
1、包圍上膠輥的刮膠片與上膠輥之間的間隙不均勻，調(diào)整使其均勻。
2、刮膠板位置過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)調(diào)整正確其高度。
3、上膠輥出現(xiàn)跳動(dòng)，單向軸承磨損，更換軸承。
4、上膠輥不動(dòng)，則可能是單向軸承壞損、更換軸承。
5、膠鍋內(nèi)的膠沒(méi)有充分融化或者是膠鍋溫度設(shè)置不合適。[next]
三、側(cè)膠上膠不良
1、側(cè)膠過(guò)多或過(guò)少，調(diào)整上膠輥與刮膠片的間隙為0.5-0.8mm。
2、側(cè)膠過(guò)多或過(guò)少，調(diào)整刮膠板的高度。
3、檢查上膠輥是否不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
四、上封不良
1、封面壓痕錯(cuò)位，應(yīng)保證壓痕正確。
2、封面歪斜，應(yīng)保證封面放置合適，兩側(cè)定位銷(xiāo)和定位磁鐵的側(cè)面應(yīng)緊貼封面。
3、封面本身不平整或裁切不齊。
五、包本不良
1、書(shū)本一端平直，一端圓弧，書(shū)芯夾(小車(chē))夾力不足，銑削時(shí)出現(xiàn)書(shū)芯整體傾斜跑位，調(diào)整書(shū)芯夾。
2、檢查書(shū)芯是否放平，以及夾緊后是否被提離或被壓緊在臺(tái)面上，如果有則卸下夾書(shū)芯板，并在其內(nèi)側(cè)粘墊補(bǔ)償膠帶，使得這種現(xiàn)象消除。
3、書(shū)本一邊平直，一邊圓弧，包本臺(tái)夾板一邊緊一邊松，校準(zhǔn)夾板位置。
4、書(shū)背起皺，有可能是封面太薄或書(shū)芯銑削不良。
5、書(shū)背起皺，可能是夾本壓力設(shè)置得過(guò)大，或包本托板壓力過(guò)大，要認(rèn)真檢查排除問(wèn)題。[next]
六、書(shū)本脫膠、散頁(yè)
1、書(shū)芯銑背深度不夠，書(shū)頁(yè)沒(méi)有完全銑成單頁(yè)，引起書(shū)本脫膠、散頁(yè)，應(yīng)增加銑背深度。
2、熱熔膠溫度過(guò)低，膠液流動(dòng)性和滲透性差引起書(shū)本脫膠、散頁(yè)，應(yīng)將熱熔膠升溫至170-180℃。
3、書(shū)背熱熔膠上膠過(guò)薄引起書(shū)本脫膠、散頁(yè)，應(yīng)控制背膠的厚度，一般控制在0.6-2mm。
4、熱熔膠型號(hào)使用不當(dāng)引起書(shū)本脫膠、散頁(yè)，應(yīng)選擇與機(jī)型、季節(jié)、紙張相匹配的熱熔膠。
5、書(shū)芯內(nèi)頁(yè)紙張過(guò)厚、覆膜、或是根本不粘膠的紙質(zhì)就無(wú)法使用無(wú)線膠裝了。
七、書(shū)背不方正
1、使用不鋒利的銑背刀銑背，引起書(shū)背不方正，更換鋒利的銑背刀。
2、背膠上膠不均勻引起書(shū)背不方正，應(yīng)調(diào)整上膠機(jī)構(gòu)，使背膠上膠均勻。
3、托實(shí)定型機(jī)構(gòu)不當(dāng)引起書(shū)背不方正，應(yīng)調(diào)整托實(shí)定型機(jī)構(gòu)。
八、封面不平整、封面杠線明顯
1、側(cè)膠量過(guò)大，造成封面不平整，封面杠線明顯，調(diào)整上膠量。
2、太薄的封面覆膜后，被熱熔膠燙得收縮變形，因此應(yīng)保證封面一定的厚度。
3、書(shū)芯紙張紋路方向與書(shū)脊方向垂直，導(dǎo)致書(shū)脊成型不良，引起封面扭曲不平整。
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一、書(shū)芯銑背后不良
1、書(shū)芯不整齊或者是放置不齊，應(yīng)保證每張紙都放到底。
2、書(shū)芯銑背時(shí)銑背量過(guò)少，應(yīng)降低托書(shū)板，使銑切深度為1.5-2.5mm(小銑刀)。
3、銑刀蓋板位置不合適，張開(kāi)時(shí)不平行、張開(kāi)不足或過(guò)大，應(yīng)該重新安裝銑刀蓋板，或者更換磨損嚴(yán)重的蓋板膠輪。
4、銑刀損壞或不鋒利，應(yīng)更換新的銑刀。
5、劃槽小尖刀過(guò)高或過(guò)低，角度不正確，小尖刀鈍，正確調(diào)整小尖刀角度，更換小銑刀、上封不良
二、書(shū)背上膠不均勻
1、包圍上膠輥的刮膠片與上膠輥之間的間隙不均勻，調(diào)整使其均勻。
2、刮膠板位置過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)調(diào)整正確其高度。
3、上膠輥出現(xiàn)跳動(dòng)，單向軸承磨損，更換軸承。
4、上膠輥不動(dòng)，則可能是單向軸承壞損、更換軸承。
5、膠鍋內(nèi)的膠沒(méi)有充分融化或者是膠鍋溫度設(shè)置不合適。[next]
三、側(cè)膠上膠不良
1、側(cè)膠過(guò)多或過(guò)少，調(diào)整上膠輥與刮膠片的間隙為0.5-0.8mm。
2、側(cè)膠過(guò)多或過(guò)少，調(diào)整刮膠板的高度。
3、檢查上膠輥是否不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
四、上封不良
1、封面壓痕錯(cuò)位，應(yīng)保證壓痕正確。
2、封面歪斜，應(yīng)保證封面放置合適，兩側(cè)定位銷(xiāo)和定位磁鐵的側(cè)面應(yīng)緊貼封面。
3、封面本身不平整或裁切不齊。
五、包本不良
1、書(shū)本一端平直，一端圓弧，書(shū)芯夾(小車(chē))夾力不足，銑削時(shí)出現(xiàn)書(shū)芯整體傾斜跑位，調(diào)整書(shū)芯夾。
2、檢查書(shū)芯是否放平，以及夾緊后是否被提離或被壓緊在臺(tái)面上，如果有則卸下夾書(shū)芯板，并在其內(nèi)側(cè)粘墊補(bǔ)償膠帶，使得這種現(xiàn)象消除。
3、書(shū)本一邊平直，一邊圓弧，包本臺(tái)夾板一邊緊一邊松，校準(zhǔn)夾板位置。
4、書(shū)背起皺，有可能是封面太薄或書(shū)芯銑削不良。
5、書(shū)背起皺，可能是夾本壓力設(shè)置得過(guò)大，或包本托板壓力過(guò)大，要認(rèn)真檢查排除問(wèn)題。[next]
六、書(shū)本脫膠、散頁(yè)
1、書(shū)芯銑背深度不夠，書(shū)頁(yè)沒(méi)有完全銑成單頁(yè)，引起書(shū)本脫膠、散頁(yè)，應(yīng)增加銑背深度。
2、熱熔膠溫度過(guò)低，膠液流動(dòng)性和滲透性差引起書(shū)本脫膠、散頁(yè)，應(yīng)將熱熔膠升溫至170-180℃。
3、書(shū)背熱熔膠上膠過(guò)薄引起書(shū)本脫膠、散頁(yè)，應(yīng)控制背膠的厚度，一般控制在0.6-2mm。
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七、書(shū)背不方正
1、使用不鋒利的銑背刀銑背，引起書(shū)背不方正，更換鋒利的銑背刀。
2、背膠上膠不均勻引起書(shū)背不方正，應(yīng)調(diào)整上膠機(jī)構(gòu)，使背膠上膠均勻。
3、托實(shí)定型機(jī)構(gòu)不當(dāng)引起書(shū)背不方正，應(yīng)調(diào)整托實(shí)定型機(jī)構(gòu)。
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2、太薄的封面覆膜后，被熱熔膠燙得收縮變形，因此應(yīng)保證封面一定的厚度。
3、書(shū)芯紙張紋路方向與書(shū)脊方向垂直，導(dǎo)致書(shū)脊成型不良，引起封面扭曲不平整。
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