薄膜不干膠的印刷工藝及加工方法
發(fā)布時間：2024-07-11 點擊：105
不干膠標簽同傳統(tǒng)的標簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節(jié)省貼標時間，應用在各種場合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類標簽，可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上，可以這樣說：不干膠是一種萬能的標簽。不干膠標簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標簽通常在標簽聯(lián)動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上更復雜，對設備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。
同普通紙類相比，薄膜材料有許多優(yōu)點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性，印刷適性及印后加工工藝：
1、薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：uv膠印油墨印刷；凸印：分為普通樹脂油墨印刷和uv凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和uv油墨印刷；絲印：分為uv油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
a、普通樹脂油墨印刷
這是當前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。
b、uv油墨凸印
這種方法印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國最有發(fā)展，最適合國情的印刷工藝。由于國內(nèi)的凸印設備普遍不帶uv裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
c、溶劑油墨柔印
這是傳統(tǒng)的印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
d、水性墨柔印
這是當今世界上最先進的印刷方法，成本低，質(zhì)量好，無公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的ph值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝，但受到設備局限發(fā)展很慢。
e、uv墨柔印
特點同uv凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，uv上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
f、uv墨絲印
這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質(zhì)量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。
g、溶劑墨絲印
這是傳統(tǒng)工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯(lián)動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。h、uv膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷pvc時就采用單張?zhí)子。霞芰栏桑罱K復膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產(chǎn)率很低。而采用uv膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來。
i、凹版印刷
凹印極少印刷不干膠，但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內(nèi)只要解決印后加工，現(xiàn)有的設備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標簽。
j、組合印刷
也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進的一種印刷方式。根據(jù)不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的lintec的sr-520b，shiky公司的f-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。
2、油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發(fā)結(jié)膜干燥（溶劑墨），蒸發(fā)結(jié)膜干燥（水性墨）和光固化干燥（uv墨）。
干燥方式分為：熱風干燥，電熱干燥（遠紅外線類），紫外線固化干燥。
對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。
改善油墨干燥的效果的方法：
a、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強度。
b、改變薄膜材料的運行速度。
c、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強度。
d、選用合適的薄膜材料。
3、印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復膜，打孔，折頁，切斷，復卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。
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同普通紙類相比，薄膜材料有許多優(yōu)點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性，印刷適性及印后加工工藝：
1、薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：uv膠印油墨印刷；凸印：分為普通樹脂油墨印刷和uv凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和uv油墨印刷；絲印：分為uv油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
a、普通樹脂油墨印刷
這是當前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。
b、uv油墨凸印
這種方法印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國最有發(fā)展，最適合國情的印刷工藝。由于國內(nèi)的凸印設備普遍不帶uv裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
c、溶劑油墨柔印
這是傳統(tǒng)的印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
d、水性墨柔印
這是當今世界上最先進的印刷方法，成本低，質(zhì)量好，無公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的ph值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝，但受到設備局限發(fā)展很慢。
e、uv墨柔印
特點同uv凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，uv上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
f、uv墨絲印
這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質(zhì)量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。
g、溶劑墨絲印
這是傳統(tǒng)工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯(lián)動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。h、uv膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷pvc時就采用單張?zhí)子。霞芰栏桑罱K復膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產(chǎn)率很低。而采用uv膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來。
i、凹版印刷
凹印極少印刷不干膠，但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內(nèi)只要解決印后加工，現(xiàn)有的設備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標簽。
j、組合印刷
也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進的一種印刷方式。根據(jù)不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的lintec的sr-520b，shiky公司的f-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。
2、油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發(fā)結(jié)膜干燥（溶劑墨），蒸發(fā)結(jié)膜干燥（水性墨）和光固化干燥（uv墨）。
干燥方式分為：熱風干燥，電熱干燥（遠紅外線類），紫外線固化干燥。
對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。
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a、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強度。
b、改變薄膜材料的運行速度。
c、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強度。
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3、印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復膜，打孔，折頁，切斷，復卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。
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