很多人都認(rèn)同iso9000確實(shí)幫他們改善了產(chǎn)品質(zhì)素，并訂立了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指引。一系列工作文件、監(jiān)察書等，令日常生產(chǎn)運(yùn)作，達(dá)到指定水平。可是，iso只可維持已定的質(zhì)量水平，并不能令公司不斷改進(jìn)，并達(dá)到「全面優(yōu)質(zhì)管理(tqm)」的目標(biāo)。當(dāng)然，筆者曾經(jīng)介紹過6sigma等方法都能達(dá)到tqm的目標(biāo)，但所謂知易行難，而且另外再花大量資源開發(fā)，以印刷行業(yè)的人力和財(cái)力而論，是否負(fù)擔(dān)得來，也成疑問。
很多印刷公司已取得iso9000證書，目的不外乎證明其品質(zhì)管理已達(dá)認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)，及藉此作邁進(jìn)「全面優(yōu)質(zhì)管理tqm」的第一步。其它如「五常法」、「6sigma」、「品質(zhì)圈」等亦是朝著tqm的理念進(jìn)發(fā)。
事實(shí)上，iso文件的「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」為我們提供很多有用數(shù)據(jù)，作為分析及改善產(chǎn)品之用。以往，我們多會(huì)收集「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」的數(shù)據(jù)，制成不同的餅形統(tǒng)計(jì)圖(pie chart)，算作交代。內(nèi)容不外乎：壞機(jī)xx小時(shí)(占xx%)，等物料xx小時(shí)(占xx%)，維修xx小時(shí)(占xx%)等。這些圖表對(duì)分析及解決問題，起不了很大作用。面對(duì)這些報(bào)表，有捉到鹿不懂脫角之感。本文的目的，就是利用「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」的數(shù)據(jù)，以spc(statistical
processcontrol)方法，分析及解決問題。所謂spc，指利用統(tǒng)計(jì)原理找出問題。其中excel已有這些現(xiàn)成的軟件，我們可利用它寫程序，建立自己的分析工具。
利用「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」改善印刷房機(jī)器的品質(zhì)管理
1)印刷機(jī)的表現(xiàn)
在iso要求下，每臺(tái)印刷機(jī)都必須填寫近似以下內(nèi)容的「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」。如果將其中一臺(tái)印刷機(jī)整個(gè)月的停機(jī)時(shí)間制成圖表，我們很容易發(fā)現(xiàn)各種問題，然后對(duì)癥下藥。
從下圖可見，分別在10月2至4日及10月17至18日，公司都花了很多時(shí)間在轉(zhuǎn)換油墨上，理由是客人要求「睇色」，但顏色卻達(dá)不到他們要求，所以要不停轉(zhuǎn)色及轉(zhuǎn)墨，結(jié)果是浪費(fèi)了時(shí)間在這些工夫上。
要尋求解決方法，不妨先想想以下問題：
－客戶服務(wù)部職員是否先了解客人要求，并與印刷部門達(dá)成共識(shí)后才付印？
－印刷部是否水平不足以致未能達(dá)到客人要求？
－印刷紙張是否沒有「色差」而導(dǎo)致「不對(duì)色」的問題？
－客人是否要求過高而引致浪費(fèi)？報(bào)價(jià)時(shí)，這些浪費(fèi)是否亦一并計(jì)算在成本以內(nèi)？
從10月9至12日，每天都花去半小時(shí)至一小時(shí)于解決漏機(jī)油的問題上。但于19日，事情再發(fā)生，并在22日共花4小時(shí)解決問題。
同樣，我們可循對(duì)下列問題的思考，尋求解決辦法。
－維修或保養(yǎng)公司職員是否未達(dá)要求，以致再有另一次維修？
－于第一次漏油時(shí)花4小時(shí)仔細(xì)修理，是否比每天浪費(fèi)1/2小時(shí)到1小時(shí)(共5小時(shí))維修好？
－在定期保養(yǎng)時(shí)更換有問題的零件，是否比如此浪費(fèi)時(shí)間更好？
－是否已有適當(dāng)渠道向印刷部同事反映機(jī)器情況，并把問題解決，而不須每次也花4天才把問題解決？
整個(gè)月的星期天和星期一都發(fā)生等紙和鋅片的問題，可在其它日子此情況并不嚴(yán)重。
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