目前,許多中小型裝訂企業受場地和資金所限,還沒有使用膠黏訂聯動生產線,仍采用單機操作,如使用產品調換便捷,維修方便,占地面積小的圓盤包本機。在生產過程中,其經常會遇到一些質量問題,如脫膠,封面歪斜,背字不居中、書背棱角不清晰、書背起空等,直接影響到書本的牢固程度和外觀質量。
1.杠線
(1)托實板位置太高,壓力太大,可將第二落書板升高。
(2)銅板夾緊力太大,應適當減小。
2.書背厚度不均
(1)第一上膠輪太高,滲入書頁的膠液過多,可降低第一上膠輪的位置。
(2)書背沒有銑光,有紙屑殘留。首先應檢查銑背刀是否鋒利,再檢查銑刀盤左邊是否低于右邊0.05mm。
(3)側膠膠層太厚,應調整擋片,控制上膠輪的上膠量。
(4)銑背刀與書夾底平面距離太大,應調整至0.7~0.9mm。
3.書背部位封面與膠層間有空隙
(1)上膠不均勻或上膠量太少,檢查上膠輪與刮板的間隙。
(2)勻膠不均勻或勻膠棒上的膠液沒刮凈,檢查勻膠棒里外高低是否一致;檢查刮膠板與勻膠棒的接觸情況。
(3)勻膠棒同軸度不符合要求,應及時調整。
(4)勻膠棒及膠液溫度低,檢查加熱管,調高膠液溫度。
4.書背尺寸不一致
連接托實架與滑桿的2個m12內六角螺絲釘松動,造成銅夾緊板與大圓盤上書夾夾緊板不平行。可拆開連接托實平臺與機器的萬向連軸節,調整錐齒輪嚙合時間,注意拆前應做記號。此外,也可重新調整托實平臺位置。
5.書背成圓角
書本在書夾中的位置偏高,造成托實機構中托實板位置太低,托實力太小,應降低第二落書機構中的托板位置。
6.書背有皺褶
(1)書本在書夾子中位置偏高,應降低第二落書托板的位置。
(2)銅夾緊板夾緊力太大,應適當減小。
(3)膠液溫度低,流動性差,應調節溫控器限溫值,提高膠液溫度。
7.書背裂口或受擠壓
(1)托實板太高造成托實力過大,可提高第二落書機構中托板的位置。
(2)第一上膠輪上的膠液太多,應將第一上膠輪與刮板的間隙調小。
(3)第一上膠輪位置高,對書背壓力太大,可調整第一上膠輪的位置。
8.書芯、書背靠書板外邊緣粗糙
(1)銑背刀盤位置低,應提高銑刀盤位置。
(2)銑刀太鈍,磨刀或更換銑刀。
9.書背天頭地腳劈開或翻邊
(1)銑刀太鈍,應使其鋒利。
(2)銑刀與書夾子底面距離太大,應提高銑刀盤位置。
(3)銅夾緊板間隙太小,應調為書厚度減2mm,厚本書可適量放松。
(4)側膠輪開口太小,兩滾輪間距應比書芯小2~3mm。
10.封面歪斜,背字不居中
(1)封面開料規格不準,應按標準操作。
(2)上封面機構調節不當,可調整兩壓痕輪間距離,使之與書芯的厚度一致,并使上下壓痕輪的痕線對齊,防止損壞封面;調整后擋規,使封面與前規接觸;調整左右擋板距離,使封面中心處于里外壓痕輪中心。
(3)調整托實機構,將上膠后的書芯送至與封面尚未完全接觸的位置;調整左右擋桿,使書芯與封面的2條壓痕線對齊。
(4)調整封面輸送器左右兩側的滾花螺釘,保證兩組滾輪與橡膠輪壓力一致,封面輸送速度一致;用推桿將封面推到托實平臺的前擋規,后擋規保證封面左右一致,壓痕線與包本位置一致。
11.書背棱角不清晰
(1)調整壓痕輪位置,使壓痕線位于書背與封面和封底訂口部位相交的直線上;保證壓痕圓刀鋒利,并調整其高度,使痕線清晰。
(2)調整銅夾板夾力,防止封面弓皺。
(3)托實機構中下底板調得過高或過低,會出現背披和“鋼線”,或封面與書背托合不實。
(4)保證銑背刀鋒利,訂口反面不能有殘余紙屑。
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