淺談膜內標簽的印刷工藝
發布時間：2025-05-07 點擊：10
模內標簽的材料選擇
模內標簽使用的材料分為紙張與薄膜兩大類。前者的優點在于沒有靜電干擾，減少了吹瓶時吸取標簽的損耗。但是紙張遇水或受潮后容易變形，而且普通的合成紙表面平滑度低，其強度與彈性特性均使其不適合高檔次的彩色印刷。
目前，國內外一般選用薄膜作為模內標簽的首選材料。薄膜材料具有較好的伸縮性能，尤其是像primax、fasclear這類可拉伸收縮變形的材料。在實際應用中，該材料可隨著瓶體的形狀改變而變形，瓶體表面不會出現標簽起皺現象。除此之外，薄膜材料的吸墨性也較紙張低很多，因此用薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果。而且薄膜材料與塑料瓶體是同質材料具有可重復利用性。
模內標簽的材料結構由三個部分組成，即：印刷面、中間層和膠黏層。印刷面的主要作用是承載油墨并形成相應的彩色圖文。印刷面材料一般分為三種：pe、bopp和pe+pp。由于目前大部分塑料容器使用pe材料，所以模內標簽也使用pe材料更有利于回收再利用。
中間層的主要作用是對印刷面進行支撐，給予材料足夠的挺度，使之在印刷機的高溫高壓下依然保持原有的形狀，保證套印精度。膠黏層的作用是在高溫下熔化，使標簽材料與塑料容器牢固地黏在一起。膠黏層具有兩種表面結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者直接與毛坯接觸，適合于小面積標簽，而后者在表面上壓印了網紋結構，避免氣泡的生產。膠黏層具有很好的滑動性，確保標簽的順利分離。
模內標簽的印刷技術
模內標簽可通過卷筒紙印刷加工或單張紙印刷加工完成。
卷簡紙印刷加工可分為聯機、一次加工和分機多次加工兩種。前者適用于印刷圖文需要燙金，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置。后者適用于只有單獨的燙金機和模切機的情形。卷簡紙印刷加工的最大優點是適合大批量生產，生產速度快、效率高。
單張紙印刷加工通常為絲印和平版膠印。與前者相對，該種加工適于小批量生產。制版費用低，加工較為靈活，印刷效果好，絲印的實地和膠印的層次都要比卷筒印刷效果好。
模內標簽材料也適于多種印刷工藝，其中包括：平版膠印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷，目前以膠印和柔印居多。
膠印工藝
膠印工藝的優點是在細小網點的印刷質量上優于其它印刷方式，而且對短版業務的生產成本低具有較高的靈活性。但是膠印線條和實地的色彩飽和度差，色差也難以控制，而且膠印不能像柔印那樣實現連線(inline)印刷加工，印刷后必須進行離線(offline)模切、冷燙、上光等工序。利用膠印加工時須注意噴粉量，而且印品堆積也不宜過高，并使油墨充分干燥，由于基材吸濕性差，要嚴格控制潤版液的用量。
柔印工藝
柔印工藝的優點是可實現連線(inline)印刷一次成型或將多種工藝進行組合。通過直接制版的cdi制版技術可獲得較高的色彩飽和度，網點的印刷質量也有了很大進步。但是其油墨附著力較小，漸變效果差，適用于中大批量生產。
凹印工藝
凹印工藝的優點在于實地印刷效果和色彩飽和度較好，印刷色彩過渡自然，色差控制方便，適于大批量的長版加工。但是其值班時間長，費用較高。在凹印機上， 模內標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現靜電的機會更大一些，在實際生產過程中要加以注意。
凸印工藝
凸印工藝在色差控制上較為方便，應用uv油墨印刷，使印刷色彩更艷麗、干燥快，制版成本較低。但其在細小網點的印刷上較其它方式差，而且印版耐印力低。一般適于中大批量生產。[next]
模內標簽的印后加工
當模內標簽印刷完畢后，還要根據客戶需求進行相應的印后加工處理，主要包括上光、燙金和模切三個部分。
上光可以大大提高模內標簽的光澤度和表面裝飾效果，與此同時還可提高模內標簽的表面耐磨性和耐高溫性。因此在貼標簽時，如果使用真空吸附模內標簽，應該適當添加抗靜電劑并調節光油的爽滑度：如果使用靜電吸附模內標簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內標簽在印刷后還要燙金，那末就應該選用可燙金的uv光油：如果上光油加了添加劑，在上光前必須進行測試，以免使整批產品報廢。
燙金
燙金分為冷燙和熱燙兩種，在模內標簽材料上可采用先燙金后過油或先過油后燙金兩種不同的燙金工藝。其中冷燙金主要用于柔性版印刷，通過冷燙金工藝可以獲得較好的視覺效果，但是對工藝要求較高。在實際生產過程中，多使用先進行冷燙金再進行印刷的方式，這樣做可以利用油墨厚度有效地遮蓋冷燙金造成的邊緣毛刺。對于模內標簽的熱燙金而言，其所受的影響因素較多，其中包括：電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。在進行熱燙金時，應該選用熱溶膠熔點低于模內標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，與此同時要嚴格控制燙印時間和燙印壓力，這樣做可以有效避免模內標簽材料出現凹凸變形。在進行熱燙金時要注意以下幾點，首先要根據模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性調節燙金版的大小和燙金速度，然后確定燙金溫度和燙金壓力。在實際調解過程中，要先調解燙金壓力，然后調解燙金溫度，這樣才能得到較好的燙金效果。
模切
模內標簽的模切方式為切斷式模切，它也是模內標簽印后加工的最后一道工序。靜電對于模切效果的影響非常之大，過多的靜電會直接導致標簽堆迭不整齊，從而引起貼標位置不準確及雙張等問題。因此在模切過程中靜電去除非常的重要，消除模內標簽靜電的主要措施有：印刷時盡量不使用電暈處理器；光油、大實地油墨上添加抗靜電劑；加裝靜電消除器；工作車間濕度控制在60％左右。
模內標簽的模切一般分為卷筒紙模切和單張紙模切兩種方式，模切方式的選擇要依據廠家的模切設備和模內標簽材料類型而定。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(line diecut)和離線模切(offline diecut)兩種模切方式，也可依據模切設備的不同分為平壓平和圓壓圓兩種模切方式。
其中，平壓平模切方式是一種離線模切方式，具有模切精度高的特點。這種模切方式具有兩種輸紙模式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動；另外一種方式是連續式輸紙，模切裝置不僅上下運動，而且前后擺動。經過這兩種工作方式模切之后的標簽都會經傳送帶傳送到堆放工位上。圓壓圓模切方式則具有連線模切和離線模切兩種模切方式。目前，圓壓圓模切被認為是最完美的模切方式，其模切精度非常之高，但是存在制作模切輥成本較高的問題。圓壓圓模切方式適合大批量的模內標簽加工，用在柔性版印刷連線加工生產中，效率很高。
對于單張紙平壓平模切方式，目前主要適用于單張紙模切標簽材料。它是一種離線的模切方式，加工精度也一般。實際生產過程中通過自動輸紙機輸紙，成品經相關機械堆放在工位上。
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目前，國內外一般選用薄膜作為模內標簽的首選材料。薄膜材料具有較好的伸縮性能，尤其是像primax、fasclear這類可拉伸收縮變形的材料。在實際應用中，該材料可隨著瓶體的形狀改變而變形，瓶體表面不會出現標簽起皺現象。除此之外，薄膜材料的吸墨性也較紙張低很多，因此用薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果。而且薄膜材料與塑料瓶體是同質材料具有可重復利用性。
模內標簽的材料結構由三個部分組成，即：印刷面、中間層和膠黏層。印刷面的主要作用是承載油墨并形成相應的彩色圖文。印刷面材料一般分為三種：pe、bopp和pe+pp。由于目前大部分塑料容器使用pe材料，所以模內標簽也使用pe材料更有利于回收再利用。
中間層的主要作用是對印刷面進行支撐，給予材料足夠的挺度，使之在印刷機的高溫高壓下依然保持原有的形狀，保證套印精度。膠黏層的作用是在高溫下熔化，使標簽材料與塑料容器牢固地黏在一起。膠黏層具有兩種表面結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者直接與毛坯接觸，適合于小面積標簽，而后者在表面上壓印了網紋結構，避免氣泡的生產。膠黏層具有很好的滑動性，確保標簽的順利分離。
模內標簽的印刷技術
模內標簽可通過卷筒紙印刷加工或單張紙印刷加工完成。
卷簡紙印刷加工可分為聯機、一次加工和分機多次加工兩種。前者適用于印刷圖文需要燙金，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置。后者適用于只有單獨的燙金機和模切機的情形。卷簡紙印刷加工的最大優點是適合大批量生產，生產速度快、效率高。
單張紙印刷加工通常為絲印和平版膠印。與前者相對，該種加工適于小批量生產。制版費用低，加工較為靈活，印刷效果好，絲印的實地和膠印的層次都要比卷筒印刷效果好。
模內標簽材料也適于多種印刷工藝，其中包括：平版膠印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷，目前以膠印和柔印居多。
膠印工藝
膠印工藝的優點是在細小網點的印刷質量上優于其它印刷方式，而且對短版業務的生產成本低具有較高的靈活性。但是膠印線條和實地的色彩飽和度差，色差也難以控制，而且膠印不能像柔印那樣實現連線(inline)印刷加工，印刷后必須進行離線(offline)模切、冷燙、上光等工序。利用膠印加工時須注意噴粉量，而且印品堆積也不宜過高，并使油墨充分干燥，由于基材吸濕性差，要嚴格控制潤版液的用量。
柔印工藝
柔印工藝的優點是可實現連線(inline)印刷一次成型或將多種工藝進行組合。通過直接制版的cdi制版技術可獲得較高的色彩飽和度，網點的印刷質量也有了很大進步。但是其油墨附著力較小，漸變效果差，適用于中大批量生產。
凹印工藝
凹印工藝的優點在于實地印刷效果和色彩飽和度較好，印刷色彩過渡自然，色差控制方便，適于大批量的長版加工。但是其值班時間長，費用較高。在凹印機上， 模內標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現靜電的機會更大一些，在實際生產過程中要加以注意。
凸印工藝
凸印工藝在色差控制上較為方便，應用uv油墨印刷，使印刷色彩更艷麗、干燥快，制版成本較低。但其在細小網點的印刷上較其它方式差，而且印版耐印力低。一般適于中大批量生產。[next]
模內標簽的印后加工
當模內標簽印刷完畢后，還要根據客戶需求進行相應的印后加工處理，主要包括上光、燙金和模切三個部分。
上光可以大大提高模內標簽的光澤度和表面裝飾效果，與此同時還可提高模內標簽的表面耐磨性和耐高溫性。因此在貼標簽時，如果使用真空吸附模內標簽，應該適當添加抗靜電劑并調節光油的爽滑度：如果使用靜電吸附模內標簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內標簽在印刷后還要燙金，那末就應該選用可燙金的uv光油：如果上光油加了添加劑，在上光前必須進行測試，以免使整批產品報廢。
燙金
燙金分為冷燙和熱燙兩種，在模內標簽材料上可采用先燙金后過油或先過油后燙金兩種不同的燙金工藝。其中冷燙金主要用于柔性版印刷，通過冷燙金工藝可以獲得較好的視覺效果，但是對工藝要求較高。在實際生產過程中，多使用先進行冷燙金再進行印刷的方式，這樣做可以利用油墨厚度有效地遮蓋冷燙金造成的邊緣毛刺。對于模內標簽的熱燙金而言，其所受的影響因素較多，其中包括：電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。在進行熱燙金時，應該選用熱溶膠熔點低于模內標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，與此同時要嚴格控制燙印時間和燙印壓力，這樣做可以有效避免模內標簽材料出現凹凸變形。在進行熱燙金時要注意以下幾點，首先要根據模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性調節燙金版的大小和燙金速度，然后確定燙金溫度和燙金壓力。在實際調解過程中，要先調解燙金壓力，然后調解燙金溫度，這樣才能得到較好的燙金效果。
模切
模內標簽的模切方式為切斷式模切，它也是模內標簽印后加工的最后一道工序。靜電對于模切效果的影響非常之大，過多的靜電會直接導致標簽堆迭不整齊，從而引起貼標位置不準確及雙張等問題。因此在模切過程中靜電去除非常的重要，消除模內標簽靜電的主要措施有：印刷時盡量不使用電暈處理器；光油、大實地油墨上添加抗靜電劑；加裝靜電消除器；工作車間濕度控制在60％左右。
模內標簽的模切一般分為卷筒紙模切和單張紙模切兩種方式，模切方式的選擇要依據廠家的模切設備和模內標簽材料類型而定。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(line diecut)和離線模切(offline diecut)兩種模切方式，也可依據模切設備的不同分為平壓平和圓壓圓兩種模切方式。
其中，平壓平模切方式是一種離線模切方式，具有模切精度高的特點。這種模切方式具有兩種輸紙模式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動；另外一種方式是連續式輸紙，模切裝置不僅上下運動，而且前后擺動。經過這兩種工作方式模切之后的標簽都會經傳送帶傳送到堆放工位上。圓壓圓模切方式則具有連線模切和離線模切兩種模切方式。目前，圓壓圓模切被認為是最完美的模切方式，其模切精度非常之高，但是存在制作模切輥成本較高的問題。圓壓圓模切方式適合大批量的模內標簽加工，用在柔性版印刷連線加工生產中，效率很高。
對于單張紙平壓平模切方式，目前主要適用于單張紙模切標簽材料。它是一種離線的模切方式，加工精度也一般。實際生產過程中通過自動輸紙機輸紙，成品經相關機械堆放在工位上。
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