一印刷靜電的產生
工藝因素：雖然印刷機的種類、壓印方式和版材不盡相同，但工藝因素是產生靜電的共同原因。
擠壓和摩擦起電眾所周知摩擦可以起電，在二回轉、一回轉等凸版印刷機上，紙張隨滾筒旋轉，印版和版臺作往復運動，依靠滾筒與印刷版接觸時的滾壓力完成印刷。紙張受到印版和滾筒的強力擠壓，機器高速運轉，印版與油墨產生劇烈摩擦;毛刷為了清除紙張上的灰塵及雜質，使紙張緊貼于滾筒的表面，也與紙張產生摩擦，這樣就產生了大量的靜電。
接觸與剝離起電。
在印刷中，紙張與紙帶、導紙輪、油墨迅速地接觸與分離，特別是紙張被叨紙牙咬住，迅速地繞于筒滾表面。在印刷之后，紙張又迅速地從滾筒表面剝離，滾筒的表面有橡皮布和棉布、牛皮紙等包襯，因此會在印刷后的紙張與滾筒包襯上產生靜電。
機速對靜電產生的影響。
當印刷機以高速度運轉時，紙張和油墨的摩擦速度加快，靜電量就增加了。
設備和原材料因素：
印刷機中非金屬部件間相互摩擦，表面電阻很高，靜電電荷不能迅速泄放出去。有的印刷紙張在造紙過程中就已經產生靜電。
有的紙張、包襯表面粗糙粘有污物，都極易產生靜電，給后工序帶來困難。
環境因素：
印刷車間的空氣溫度與濕度對印刷靜電的產生影響顯著。溫度升高時，印刷機件和材料在相互擠壓摩擦時產生的帶電粒子數增加，從而使機體與材料帶電，溫度越高，帶電量積蓄越多。濕度和溫度是相互影響的，溫度升高會使空氣變得干燥，空間的濕度相應下降，帶電粒子數運動相應加快、增多，電量也就積蓄更多。
二靜電對印刷質量的影響及對人的危害
由于靜電的影響，紙張在輸紙帶上的位置歪斜，到達收紙臺時不易下落，需人工輔助下落，齊紙裝置無法將紙理齊。在印第二色時，必須進行人工撞紙，浪費人工，效率極低。紙張相互粘連，經常產生雙張故障，在輸紙板上不易行走，經常出現前規故障，自動輸紙難以正常工作。
印刷中，油墨經墨輥、墨臺和印版進行高速傳遞和壓勻，高速的接觸分離和摩擦會使油墨產生靜電而產生飛墨，這不僅影響印刷品的質量，同樣污染了設備。承印物表面堆積大量的靜電，吸咐著很多雜質和粉塵，使得印品墨跡不清，圖案邊緣產生一道道墨跡。
靜電對人體也是有害的。印刷工人在工作中極易帶上靜電，衣服和人體上的靜電又很難泄放出去。在操作中，手指觸及到印刷機外殼或金屬(粉末冶金壓力機的基本情況介紹) 部件時，由于設備外殼接地，靜電就會從人體中泄放出來，因而使人體受到電擊。電擊雖不會傷人性命，但會帶來針刺和麻電的感覺，使人精神緊張，影響工人的操作，嚴重時引起人身事故。同樣，靜電產生火花，對安全生產的危害相當大，一旦不慎，當放電量達到能使汽油酒精等著火時，就有造成火災和爆炸的危害。
三印刷靜電的預防及消除
為避免靜電的危害，保證印刷的正常進行，一方面必須對紙張、包襯、線帶上等已帶的靜電進行消除，更重要的是以預防為主，盡量減少靜電的產生。
對機器設備中易于產生靜電的零件進行選配，使正負電荷能夠中和，同時作好設備的接地保護，使靜電迅速泄放。
造紙時就帶有靜電的紙張，送到印刷廠仍有很高的電位，需放置一段時間或留到夏季使用。
具體放置時間與紙張所帶電位高低、存放空間的相對濕度和存放季節都有關系。必須使用帶有靜電的紙張時(紙張緊缺)，一定要經過涼紙處理，以減少紙張的靜電量。同樣，使用表面潔凈、光滑、吸濕性強的紙張可以減少紙張剝離摩擦而產生的靜電。油墨也盡可能使用專用油墨或含雜質較少的油墨。
在保證正常印刷的前提下，應盡量減少印刷壓力，平紙毛刷盡可能調松，降低機速，多增加班次都可以減少產生靜電。當印刷車間的溫度控制在18　22　，相對濕度在 60左右時，靜電量產生得最少。保持車間內的正常濕度，對紙張進行調濕處理，使紙張的含水量與車間溫濕度相適應，同時也使整張紙的含水量均勻一致。經過調濕，紙張對環境濕度及版面水分的敏感性降低，能使紙張套印準確、平整。
為保證車間的溫濕度正常，可增加供暖和保暖設備、空調機、加濕器、排風扇和恒溫設備。為消除已產生的靜電，可安裝靜電消除器。靜電消除器利用高電壓使空氣電離，增加空氣中的帶電粒子，加速中和紙張上積累的靜電電荷。


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