簡析怎樣在印刷過程中噴粉的合理應用

一般印刷機都配備相應的噴粉裝置，以便在印刷實地墨層較厚、采用干燥速度較慢的油墨或印刷精美高檔產品時進行噴粉，防止印張間相互黏結或粘臟。高品質電子噴粉不斷成為高端印刷機的標配，不僅提高了印刷質量(粉末在印品上分布更均勻，粉量更加合理)，而且節約了粉量，減少了粉塵。電子噴粉裝置在使用上更加人性化，可以通過觸摸屏根據用紙幅面大小調節噴粉的范圍和時間的長短，使印刷品的質量得到進一步的保證。
當你站在時速達1.5萬張/小時的印刷機前、在為高速的飛達給紙機嘆為觀止時，更要為其收紙穩、準、平而感慨，因為一張張印樣準確無誤地堆放在收紙平臺上且無絲毫的粘臟現象。
有時操作者為了減少印刷品背面的粘臟問題，都采用加大噴粉量的辦法，這樣會影響印刷品光澤，污染工作環境，而且還增加收紙機件的臟污，造成磨損嚴重，對印刷品及機器都會產生不利影響。
噴粉量控制原則是在印刷有效部位內，使上下印張剛好不黏結，這時所用粉量為最佳粉量，其主要原因是印品表面油墨未完全干燥。假如油墨已經干燥，噴粉則無任何意義。印刷師傅在檢測印張時，檢查噴粉量大小是必不可少的一項工作，這種工作大多采用目測的辦法來檢查，當發現噴粉不均勻或量小時，要及時加以調整。如果使用不當或其他原因，噴粉裝置有時會出現出粉不暢甚至堵塞等故障。良好的日常維護和正確使用，可避免或減少噴粉裝置堵塞。


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