在印刷過程中，橡皮布 起到將油墨轉印到紙張上的作用，即不可避免地粘附了一些油墨和紙毛，常時間的堆積容易造成堆積物，稱為堆橡皮。堆橡皮會對印刷造成影響，為保證成品質量，橡皮堆積應及時處理。下面簡單介紹幾種堆積原因及解決方法：
1.紙張表面的涂料涂布不勻或施膠不足造成“堆橡皮”。除了加入適量添加劑外，還可以在不影響印品質量的情況下適當減輕印刷壓力，并在印刷過程中減慢車速，以減少紙的剝離來加以解決。有條件的話可以把白料過一遍空滾筒，以去除紙表面部分紙毛及紙屑。
2.油墨粘度過高。把紙張表面的纖維和紙粉粘落，從而容易在橡皮布上堆積起來。解決方法：在油墨中放入適量添加劑或減粘劑以降低油墨的粘度，添加劑加入量應控制好以免影響干燥性能及光澤度。
3.橡皮布表面晶化，過于光滑。表面光滑的橡皮布對紙毛雜質的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解決方法：徹底清洗橡皮布使其恢復絨毛狀態的表面，或選擇表面稍粗糙一點的橡皮布會收到較好的效果。
4.油墨乳化過度。油墨乳化后，顏料會從浮懸狀態下分離出來，滯留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滯留在印版上造成“堆版”，墨輥上油墨發粘呈顆粒狀、墨無光澤等現象。可通過清洗墨輥，適當減少油墨粘度，調節控制好水墨平衡加以解決。
5．油墨的干燥速度過快。由于機組墨輥上墨層薄在將干時的粘度最強，轉移率下降，產生倒拉現象，從而產生“堆橡皮”現象。可以通過以下途徑加以解決：a.降低車間溫度，使濕度保持在65%左右；b.墨中加入適量減粘劑或止干劑。
6.色序安排不當。后色組墨粘性大于前色組，后色組把前色組油墨倒拉下來造成堆積，嚴重的還會造成串色。可通過調整色序，并調整油墨的粘度，使后色組油墨粘度略小于前色組油墨粘度的方法加以解決。
橡皮布的養護在印刷工程當中相當重要，應視橡皮布表面的堆積狀況與工作要求，及時清洗橡皮布，以保證印刷圖文的清晰度及質量，延長橡皮布的使用壽命，一定程度上亦在幫企業降低成本。


淺談印后加工的各類技術應用
訂制不干膠貼紙時的常見問題
企業宣傳單印刷究竟能給企業帶來什么?
印刷過程中要如何正確控制潤版液
不干膠貼紙印刷產品的相關介紹
上海印刷廠如何關注冬季的小細節
印刷絲印墨色不均情況的分析與排除
解析畫冊設計的三大原則...