淺析印刷油墨熱聚合干燥與滲透干燥的比較

印刷油墨連接料中的低粘度的溶劑成分(植物油、礦物油)在印刷時被擠壓進紙張的凹陷處和紙的孔隙中，之后溶劑通過紙纖維間的毛細管而浸透到紙中，油墨粘度很快增加而干燥。
當然，隨后還要進行氧化聚合反應，經過相當的時間才能完全干燥，形成堅固的墨膜。
１)揮發干燥型
熱固著油墨、柔印油墨、絲印油墨之類的油墨，印刷到承印物上后其中的溶劑分離揮發掉，油墨中的固體成分留在了承印物上，這樣的干燥方式稱為揮發干燥型。
油墨連接料由聚合物(樹脂)與溶劑組成。由于印刷之后經熱風等加熱工序使溶劑揮發，剩下來的樹脂和顏料形成墨膜，因而以秒為單位完成干燥。
例如，溶劑型凹印油墨使用低沸點溶劑(苯，沸點110℃；乙酸乙酯，沸點77℃；乙醇，沸點78℃)，水性柔印油墨則使用水為溶劑。兩者在印刷之后因溶劑揮發而干燥。
另一方面，高速卷筒紙膠輪機熱固著油墨適用的紙張從涂布紙到木漿紙品種很多，但印刷機上有許多墨輥，要求油墨具有機上的穩定性。與前面所述的凹印和柔印油墨相比，熱固著油墨使用高沸點的礦物油溶劑(沸點250℃～300℃)。因此，使用高溫型熱烘箱(紙張溫度100℃～150℃)，通過溶劑揮發而使油墨干燥，之后經氧化聚合反應形成堅固的墨膜。
以往的熱固著油墨印品，因紙張溫度高，容易出現諸如紙張燙傷起泡，起熱皺紋，斷紙等故障。最近，經過對油墨的改進，紙張溫度降至100℃左右，上述故障已非常少見了。
２)熱聚合干燥型
金屬油墨等使用亞麻仁油變性醇酸樹脂或蓖麻油變性醇酸樹脂，通過干燥工序加熱使其產生熱聚合反應。
另一方面，還有一種熱固化型無溶劑油墨，可選擇多種干燥方式組合(包括氧化聚合diels-alder反應在內)，該油墨由下列三種基本反應體系構成:
①由包含oh基和cooh基在內的不飽和聚酯樹脂系和氨基樹脂系產生縮聚反應。
②由環氧樹脂系和氨基樹脂系產生交聯反應。
③不飽和聚脂樹脂與不飽和單體之間產生的自由基聚合反應。
特別是旨在獲得快干性的場合，要添加基于不同的反應體系的物質如有機過氧化物或金屬干燥劑等聚合助劑或催化劑。通過添加這種特殊的催化劑，來保持印刷油墨儲存的穩定性與機上穩定性。在干燥工序中一旦加熱超過規定溫度范圍，催化劑就會在瞬間發揮作用，迅速產生固化反應。


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