隨著包裝待業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對(duì)瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來(lái)越高，其中包括銷(xiāo)售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會(huì)出現(xiàn)很多印刷故障，比如說(shuō)在印刷實(shí)地時(shí)出現(xiàn)“露底”、“白點(diǎn)”。鑒于產(chǎn)生上述問(wèn)題的變量較多，下面僅從材料、工藝、版材等因素做簡(jiǎn)單分析。
　一、承印材料方面的原因
　1、面紙和紙板平滑度差，是產(chǎn)生“印刷不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”問(wèn)題最根本的原因。
　面紙本身平滑度差，或者紙板在復(fù)合時(shí)由于用膠量大等因素引起或輕或重的“搓板”造成的紙板本身平滑度差，印刷時(shí)印板表面不能夠與面紙充分接觸，致使油墨中的連接料不能夠完全填充紙張空隙。當(dāng)面紙為白版紙印刷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)白色小孔，產(chǎn)生“露底”、“白點(diǎn)”現(xiàn)象。
　為解決這一問(wèn)題，有些廠家經(jīng)常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會(huì)產(chǎn)生很大的副作用：一方面導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形，文字和線條出現(xiàn)明顯的“邊緣效應(yīng)”；另一方面瓦楞結(jié)構(gòu)會(huì)受到破壞，降低紙箱的強(qiáng)度。
　所以，根據(jù)客戶對(duì)紙板的具體要求程度，選擇不同平滑度的面紙，同時(shí)在紙板生產(chǎn)時(shí)控制形成“搓板”的工藝因素是解決“印跡不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”的根本方法。
　2、面紙涂布層在印刷壓力和油墨綜合作用下產(chǎn)生紙毛，往往也會(huì)造成“印跡不實(shí)”、“白點(diǎn)”等現(xiàn)象。
　解決辦法：對(duì)于要求較高的紙箱，選用表面強(qiáng)度高的紙張；版面設(shè)計(jì)時(shí)晝避開(kāi)大面積的實(shí)地；根據(jù)紙張的表面情況，印刷時(shí)調(diào)整好印刷機(jī)的速度和油墨的粘度，不使面紙產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，也就避免了“白點(diǎn)”等的產(chǎn)生。
　二、工藝方面的因素
　在紙箱生產(chǎn)線上，單刀修毛邊時(shí)刀由上往下切，常會(huì)導(dǎo)致紙板面紙邊緣不平，在進(jìn)行滿版印刷時(shí)，邊緣印不上出現(xiàn)“露底”、“印跡不實(shí)”。印刷時(shí)增加壓力和在修邊時(shí)保證刀口鋒利，雖然可以減輕此現(xiàn)象，但也不能完全消除。
　三、版材的因素
　紙箱印刷機(jī)的印版通常采用橡皮版和柔性樹(shù)脂版（包括國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口），兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。通常柔性樹(shù)脂版的彈性和著墨能力要高于橡皮版，印刷墨層比較厚實(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)“印跡不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”等故障。
　印版表面平整度差，造成版面的著墨量差異，印跡也會(huì)出現(xiàn)“露底”、“白點(diǎn)”等現(xiàn)象。
　通常柔性樹(shù)脂版表面的平整度要比橡皮版好些，所以對(duì)于印刷要求較高、有大面積實(shí)地或有網(wǎng)點(diǎn)印刷的紙箱必須選擇柔性樹(shù)脂版進(jìn)行印刷。


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