印刷品色差現象中同批顏色之中存在色差，有的與樣搞一致、但有的與樣稿不一致。現從以下的幾個方面與大家進行探討和分析。
1、人為因素：
認為前幾張色相準了，在水墨尚未平衡的情況下，就開始一路開，印刷過程中不停的調整水、墨量，邊調邊開，勢必造成同批次印品的顏色存在色差，這與機長的技能水平、經驗、性格有很大的關系，同屬于能力不足而導致的同批產品的色差。
2、潤版液：
膠印是利用油水相斥的原理進行印刷的。這個水指的就是潤版液。它的大小直接會影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會色深。水越大油墨的乳化越是嚴重。乳化的油墨無光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴重，而且還會產生粘臟、不干、印跡不牢等等質量問題。所以在印刷,操作中必須嚴格的控制印版版面的潤濕液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。
3、印刷車速：
印刷中的車速快慢會影響印品的顏色深淡。這是因為車速的快慢會影響水墨的平衡狀態。快車印版的水份及慢車印版上的水份量變化不一樣。快車印版水份揮發小，慢車印版水份揮發大。由于水份的大小變化導致水墨失衡，必然就會引起油墨的顏色變化。所以平時在印刷時必須注意恒定車速，絕對不能一會開快車.一會開慢車，這樣印出來的印品一定會產生色差。同時還必須根據機器的情況，調整到一個最穩定車速。例如一些進口膠印機標明最高車速16000張/小時，國產機最高車速8000張/小時，這些車速都不是穩定車速。一般來講，不論是進口機還是國產機，穩定車速是最高車速的70%最為理想，即：進口機在11000張/小時左右，國產機在5600張/小時左右，這樣的車速能比較容易控制水墨平衡，減少色差。
4、墨輥不良：
膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若出現著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心.膠體過硬及膠體老化等情況時，印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時要保證膠輥的質量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時的工作中要對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時也應該調整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會造成傳墨不均勻，產生嚴重的色差。
5、設備的保養：
保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。如果機器不穩定，例如壓力不一致，輸紙不穩定，印刷中頻繁出現空張、多張情況。勢必引起印刷的顏色色差。所以平時我們要做好對設備的維護保養，重視機器要害部位的潤滑工作，防止磨損的加劇，使設備處于穩定狀態。作為膠印工要做好“三好”(管好、用好、修好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。
形成印刷色差的原因有很多種，控制的方法也不止這些，這就要求我們在印刷操作中不斷的探索、積累，養成做筆記的好習慣，有利于自身能力的提高，業余時間多看些有關印刷理論方面的書籍，有理論去做指引，可以少走很多彎路，客戶對印刷產品的品質要求越來越高，對我們來說，是壓力更是動力，相信只要能以積極的心態去面對，你就會在成功的道路上越走越順。


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